本申請(qǐng)涉及氣溶膠生成，更具體地，涉及一種霧化結(jié)構(gòu)及氣溶膠發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
1、氣溶膠發(fā)生裝置是一種將霧化液經(jīng)霧化器霧化并向呼吸系統(tǒng)傳送煙堿或其他物質(zhì)的產(chǎn)品。氣溶膠發(fā)生裝置通常包括加熱件，加熱件用于將霧化液轉(zhuǎn)化為氣溶膠。
2、目前，市場上的氣溶膠發(fā)生裝置的加熱件一般是陶瓷發(fā)熱絲，陶瓷發(fā)熱絲的外周通常包裹有密封硅膠。然而，密封硅膠使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生硅膠油等析出物，硅膠油容易滲入到陶瓷發(fā)熱絲的導(dǎo)油微孔內(nèi)，堵塞陶瓷發(fā)熱絲的導(dǎo)油微孔，導(dǎo)致陶瓷發(fā)熱絲導(dǎo)油不順暢，容易引起陶瓷發(fā)熱絲糊芯的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中，包裹陶瓷發(fā)熱絲的密封硅膠使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生硅膠油等析出物，硅膠油容易滲入到陶瓷發(fā)熱絲的導(dǎo)油微孔內(nèi)，堵塞陶瓷發(fā)熱絲的導(dǎo)油微孔，導(dǎo)致陶瓷發(fā)熱絲導(dǎo)油不順暢，容易引起陶瓷發(fā)熱絲糊芯的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種霧化結(jié)構(gòu)，采用了如下所述的技術(shù)方案：
3、一種霧化結(jié)構(gòu)，包括：油杯和設(shè)置在所述油杯中的發(fā)熱件、硅膠件和隔離件；
4、所述發(fā)熱件具有導(dǎo)液微孔，所述發(fā)熱件設(shè)置在所述硅膠件中，所述隔離件設(shè)置在所述硅膠件和所述發(fā)熱件之間，所述隔離件用于分隔所述硅膠件和所述發(fā)熱件。
5、進(jìn)一步的，所述發(fā)熱件包括霧化部，所述導(dǎo)液微孔設(shè)置在所述霧化部上，所述隔離件套設(shè)在所述霧化部的外周側(cè)壁上，所述隔離件為隔離棉。
6、進(jìn)一步的，所述硅膠件具有安裝槽，所述隔離件和所述霧化部固定在所述安裝槽中，所述安裝槽的槽壁和所述霧化部分別擠壓所述隔離件，以將所述隔離件夾緊固定在所述硅膠件和所述發(fā)熱件之間。
7、進(jìn)一步的，所述安裝槽還包括第一開口，所述霧化部包括吸液面，所述吸液面通過所述第一開口與所述油杯連通。
8、進(jìn)一步的，所述霧化結(jié)構(gòu)還包括安裝座，所述安裝座固定在所述油杯中，所述安裝座具有安裝腔，所述硅膠件、所述發(fā)熱件和所述隔離件固定在所述安裝腔中，所述硅膠件的外壁面與所述安裝腔的內(nèi)腔壁密封接觸。
9、進(jìn)一步的，所述安裝座還包括導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述安裝腔連通，所述導(dǎo)流槽和所述安裝腔沿所述安裝座的重力方向依次設(shè)置，所述導(dǎo)流槽靠近所述安裝腔的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流斜面，所述導(dǎo)流斜面圍設(shè)在所述第一開口的邊緣處，所述吸液面上設(shè)有凹陷部。
10、進(jìn)一步的，所述安裝座的外周還圍設(shè)有密封圈，所述密封圈設(shè)置所述安裝座的外側(cè)壁和所述油杯的內(nèi)側(cè)壁之間，以密封所述安裝座和所述油杯之間的間隙。
11、進(jìn)一步的，所述霧化結(jié)構(gòu)還包括第一固定座，所述第一固定座上設(shè)有電極；
12、所述安裝槽還包括第二開口，所述第二開口與所述第一開口相對(duì)設(shè)置，所述發(fā)熱件還包括發(fā)熱部，所述發(fā)熱部位于所述霧化部靠近所述第二開口的一側(cè)，所述電極穿過所述第二開口后與所述發(fā)熱部抵接。
13、進(jìn)一步的，所述霧化結(jié)構(gòu)還包括電路板和第二固定座，所述安裝座、所述第一固定座、所述電路板和所述第二固定座沿所述油杯的中軸線方向依次設(shè)置；
14、所述霧化結(jié)構(gòu)還包括相互連通的吸嘴和第一導(dǎo)氣通道，所述吸嘴設(shè)置在所述油杯遠(yuǎn)離所述安裝座的一側(cè)，所述第一導(dǎo)氣通道與所述油杯并排設(shè)置，所述安裝座上設(shè)有第二導(dǎo)氣通道，所述第一固定座上設(shè)有第三導(dǎo)氣通道，所述第三導(dǎo)氣通道與所述第二開口連通，所述電極與所述電路板連接，所述電路板上設(shè)有過氣孔，所述第二固定座上設(shè)有第四導(dǎo)氣通道，所述第四導(dǎo)氣通道與外部大氣連通；
15、所述吸嘴、所述第一導(dǎo)氣通道、所述第二導(dǎo)氣通道、所述第三導(dǎo)氣通道、所述過氣孔和所述第四導(dǎo)氣通道依次連通。
16、為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種氣溶膠發(fā)生裝置，采用了如下所述的技術(shù)方案：
17、一種氣溶膠發(fā)生裝置，包括如上所述的霧化結(jié)構(gòu)。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例主要有以下有益效果：
19、本申請(qǐng)的發(fā)熱件具有導(dǎo)液微孔，發(fā)熱件設(shè)置在油杯中，發(fā)熱件可以通過導(dǎo)液微孔吸收油杯中的霧化液并將吸收的霧化液加熱成氣溶膠；在硅膠件和發(fā)熱件之間設(shè)置隔離件，隔離件用于分隔硅膠件和發(fā)熱件，隔離件可以隔離或減少硅膠件和發(fā)熱件之間的接觸，以防止或減少硅膠件析出的硅膠油滲透進(jìn)發(fā)熱件的導(dǎo)液微孔中堵塞導(dǎo)液微孔，從而減少發(fā)熱件因?qū)в筒豁槙扯霈F(xiàn)干燒糊芯的問題。
1.一種霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：油杯和設(shè)置在所述油杯中的發(fā)熱件、硅膠件和隔離件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)熱件包括霧化部，所述導(dǎo)液微孔設(shè)置在所述霧化部上，所述隔離件套設(shè)在所述霧化部的外周側(cè)壁上，所述隔離件為隔離棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硅膠件具有安裝槽，所述隔離件和所述霧化部固定在所述安裝槽中，所述安裝槽的槽壁和所述霧化部分別擠壓所述隔離件，以將所述隔離件夾緊固定在所述硅膠件和所述發(fā)熱件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝槽還包括第一開口，所述霧化部包括吸液面，所述吸液面通過所述第一開口與所述油杯連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述霧化結(jié)構(gòu)還包括安裝座，所述安裝座固定在所述油杯中，所述安裝座具有安裝腔，所述硅膠件、所述發(fā)熱件和所述隔離件固定在所述安裝腔中，所述硅膠件的外壁面與所述安裝腔的內(nèi)腔壁密封接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝座還包括導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述安裝腔連通，所述導(dǎo)流槽和所述安裝腔沿所述安裝座的重力方向依次設(shè)置，所述導(dǎo)流槽靠近所述安裝腔的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流斜面，所述導(dǎo)流斜面圍設(shè)在所述第一開口的邊緣處，所述吸液面上設(shè)有凹陷部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝座的外周還圍設(shè)有密封圈，所述密封圈設(shè)置所述安裝座的外側(cè)壁和所述油杯的內(nèi)側(cè)壁之間，以密封所述安裝座和所述油杯之間的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述霧化結(jié)構(gòu)還包括第一固定座，所述第一固定座上設(shè)有電極；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的霧化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述霧化結(jié)構(gòu)還包括電路板和第二固定座，所述安裝座、所述第一固定座、所述電路板和所述第二固定座沿所述油杯的中軸線方向依次設(shè)置；
10.一種氣溶膠發(fā)生裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的霧化結(jié)構(gòu)。