本發(fā)明專利涉及瀝青鋪裝材料的，具體而言，涉及低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法。
背景技術(shù)：
1、鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)固體廢棄物，其產(chǎn)量巨大，若不加以合理利用，不僅會造成資源浪費(fèi)，還會占用大量土地并帶來環(huán)境污染問題。
2、隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和資源循環(huán)利用理念的推廣，將鋼渣進(jìn)行資源化利用成為研究熱點(diǎn)之一，其中將其用于瀝青鋪裝材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，鋼渣粉的顆粒分布不均勻，存在較多的粗顆粒，這些粗顆粒的活性較低，難以與瀝青形成良好的粘附性，影響瀝青鋪裝材料的整體性能，而且在研磨過程中，若控制不當(dāng)，鋼渣微粉易發(fā)生團(tuán)聚，對膠凝活性激發(fā)有負(fù)面影響。
4、還有，傳統(tǒng)的鋼渣粉表面性質(zhì)較為粗糙，與瀝青的相容性和粘附性較差，容易導(dǎo)致瀝青鋪裝材料在使用過程中出現(xiàn)剝落、水損等問題，降低其整體性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，固廢料改性后的鋼渣粉性能不足的問題。
2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，包括以下制備步驟：
3、1)、將鋼渣、煤矸石以及泥料混合后，形成混合料；
4、2)、將所述混合料置于球磨機(jī)中研磨，形成初次研磨料；
5、3)、往所述初次研磨料中加入聚苯乙烯磺酸鈉，并將所述初次研磨料與聚苯乙烯磺酸鈉研磨混合，形成二次研磨料；
6、4)、將所述二次研磨料進(jìn)行篩分后，形成篩分料；
7、5)、將所述篩分料置于真空干燥箱中保持設(shè)定溫度干燥設(shè)定時(shí)間后，形成所述固廢料改性鋼渣粉。
8、進(jìn)一步的，所述制備步驟1)中，所述鋼渣、煤矸石以及泥料按照(50％-70％):(10％-30％):(10％-20％)的質(zhì)量比混合形成所述混合料。
9、進(jìn)一步的，所述制備步驟2)中，所述混合料在球磨機(jī)中研磨4h-6h后，形成所述初次研磨料。
10、進(jìn)一步的，所述制備步驟3)中，按照重量比例，往所述初次研磨料中加入0.5％-1.0％的聚苯乙烯磺酸鈉。
11、進(jìn)一步的，所述制備步驟3)中，所述初次研磨料與聚苯乙烯磺酸鈉研磨混合8h-12h后，形成二次研磨料。
12、進(jìn)一步的，所述制備步驟4)中，所述篩分料的粒徑小于0.075mm。
13、進(jìn)一步的，所述制備步驟5)中，所述篩分料在真空干燥箱保持溫度在50℃-60℃，并干燥烘干1h后，所述篩分料形成所述固廢料改性鋼渣粉。
14、進(jìn)一步的，所述制備步驟1)中，所述鋼渣為發(fā)電廠煉鋼尾渣，所述鋼渣的粒徑為小于1.18mm；所述煤矸石的粒徑小于1.18mm，所述煤矸石的硅鋁含量大于80％；所述泥料的粒徑小于1.18mm，所述泥料含有碳酸鈣。
15、進(jìn)一步的，所述制備步驟2)中，所述球磨機(jī)包括橫向臥式布置的滾動筒，所述滾動筒的內(nèi)部具有橫向布置的滾動腔，所述滾動腔中設(shè)有多個(gè)金屬材質(zhì)制成且自由布置的滾動球，所述滾動筒滾動的過程中，所述滾動球在滾動腔中，隨所述滾動筒上升至設(shè)定高度后，再朝下自由落體對混合料進(jìn)行研磨；
16、所述滾動球的外周凸設(shè)有多個(gè)凸出頭，多個(gè)所述凸出頭沿著滾動球的外周遍布，所述凸出頭的內(nèi)端固定在滾動球上，所述凸出頭的外端形成研磨部；相鄰的所述凸出頭之間具有彈性間隔，所述彈性間隔中設(shè)有彈性塊，所述彈性塊的內(nèi)端固定在滾動球上，所述彈性塊的外端背離滾動球朝外延伸，形成彈性部；
17、所述彈性部與研磨部平齊布置，所述彈性部上凸設(shè)有多個(gè)金屬頭，所述金屬頭的內(nèi)端嵌入固定在彈性部中，所述金屬頭的外端顯露在彈性部上；所述制備步驟2)中，所述滾動球隨滾動筒滾動，且對混合料進(jìn)行研磨的過程中，所述彈性部上的多個(gè)金屬頭以及研磨部對混合料進(jìn)行碰撞研磨，且所述彈性部受沖擊往復(fù)彈性變形，增加所述滾動球的滾動途徑以及增加所述滾動球?qū)旌狭系难心チΑ?/p>
18、進(jìn)一步的，所述彈性間隔的底部朝內(nèi)凹陷，形成凹陷槽，所述彈性塊的內(nèi)端嵌入固定在凹陷槽中，形成固定段，所述固定段與凹陷槽的底部之間具有空置區(qū)；所述凹陷槽中設(shè)有多個(gè)限位棒，所述限位棒的外端嵌入固定在彈性塊中，所述限位棒的內(nèi)端顯露在空置區(qū)中，且與凹陷槽的底部之間具有間隙；
19、所述制備步驟2)中，所述滾動球隨滾動筒滾動對混合料進(jìn)行研磨，且所述彈性塊受沖擊往復(fù)彈性變形的過程中，所述彈性塊朝向凹陷槽彈性伸縮變形，多個(gè)所述限位棒對彈性塊的彈性變形進(jìn)行導(dǎo)向及限位。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，具體而言有以下優(yōu)點(diǎn)：
21、1)、通過將鋼渣、煤矸石和泥料混合后進(jìn)行球磨處理，使顆粒更加均勻細(xì)膩，優(yōu)化了顆粒級配，從而提高了鋼渣粉的分散性和均勻性，也增強(qiáng)了其與瀝青的相容性和粘附性；
22、在實(shí)際應(yīng)用中，這種均勻的顆粒特性，對于提升瀝青鋪裝材料的整體性能至關(guān)重要，能夠有效減少因顆粒不均勻?qū)е碌木植繎?yīng)力集中，提高鋪裝材料的耐久性和抗裂性能；
23、2)、聚苯乙烯磺酸鈉作為一種表面改性劑，能夠有效改善鋼渣粉的表面性質(zhì)，使其表面更加光滑且?guī)в袠O性基團(tuán)，這種表面改性增強(qiáng)了鋼渣粉與瀝青的相容性和粘附性；
24、在實(shí)際應(yīng)用中，這種增強(qiáng)的相容性，能夠提高瀝青鋪裝材料的抗水損性能和耐久性，減少因水分侵蝕導(dǎo)致的材料剝落和老化；
25、3)、將鋼渣、煤矸石和泥料等工業(yè)固廢混合后進(jìn)行改性處理，實(shí)現(xiàn)了固廢的資源化利用，減少了對環(huán)境的負(fù)面影響，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢；而且采用低碳冷施工工藝，通過真空干燥等溫和的處理方式，避免了高溫煅燒等高能耗步驟，不僅減少了能源消耗，還降低了生產(chǎn)成本。
1.低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述制備步驟1)中，所述鋼渣、煤矸石以及泥料按照(50％-70％):(10％-30％):(10％-20％)的質(zhì)量比混合形成所述混合料。
3.如權(quán)利要求1所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述制備步驟2)中，所述混合料在球磨機(jī)中研磨4h-6h后，形成所述初次研磨料。
4.如權(quán)利要求1所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述制備步驟3)中，按照重量比例，往所述初次研磨料中加入0.5％-1.0％的聚苯乙烯磺酸鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述制備步驟3)中，所述初次研磨料與聚苯乙烯磺酸鈉研磨混合8h-12h后，形成二次研磨料。
6.如權(quán)利要求1所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述制備步驟4)中，所述篩分料的粒徑小于0.075mm。
7.如權(quán)利要求1所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述制備步驟5)中，所述篩分料在真空干燥箱保持溫度在50℃-60℃，并干燥烘干1h后，所述篩分料形成所述固廢料改性鋼渣粉。
8.如權(quán)利要求1所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述制備步驟1)中，所述鋼渣為發(fā)電廠煉鋼尾渣，所述鋼渣的粒徑為小于1.18mm；所述煤矸石的粒徑小于1.18mm，所述煤矸石的硅鋁含量大于80％；所述泥料的粒徑小于1.18mm，所述泥料含有碳酸鈣。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述制備步驟2)中，所述球磨機(jī)包括橫向臥式布置的滾動筒，所述滾動筒的內(nèi)部具有橫向布置的滾動腔，所述滾動腔中設(shè)有多個(gè)金屬材質(zhì)制成且自由布置的滾動球，所述滾動筒滾動的過程中，所述滾動球在滾動腔中，隨所述滾動筒上升至設(shè)定高度后，再朝下自由落體對混合料進(jìn)行研磨；
10.如權(quán)利要求9所述的低碳冷施工瀝青鋪裝材料的固廢料改性鋼渣粉制備方法，其特征在于，所述彈性間隔的底部朝內(nèi)凹陷，形成凹陷槽，所述彈性塊的內(nèi)端嵌入固定在凹陷槽中，形成固定段，所述固定段與凹陷槽的底部之間具有空置區(qū)；所述凹陷槽中設(shè)有多個(gè)限位棒，所述限位棒的外端嵌入固定在彈性塊中，所述限位棒的內(nèi)端顯露在空置區(qū)中，且與凹陷槽的底部之間具有間隙；