本發(fā)明屬于熱補(bǔ)料及制備工藝領(lǐng)域，具體涉及一種熔鋁爐快修熱補(bǔ)料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
1、熔鋁爐是工業(yè)冶煉鋁材中常見(jiàn)的設(shè)備，在往熔鋁爐填料的過(guò)程中，熔鋁爐容易受到摩擦刮傷的現(xiàn)象；對(duì)于授權(quán)號(hào)cn101219904b的中國(guó)專利公開(kāi)了一種修補(bǔ)料及其修補(bǔ)方法。?該修補(bǔ)料包括80-120重量份a料，a料含有事先調(diào)整了粒度的耐火骨料、?耐火粉料、?添加劑；15-35重量份b料：b料含有結(jié)合劑、稀釋劑；以及加入到a料或b料中的硬化劑、硬化加速劑、保濕劑，?或a料中加入硬化劑、?硬化加速劑、?保濕劑中的一種或多種，?而硬化劑、硬化加速劑、?保濕劑中剩余的原料加入b料中；在所述修補(bǔ)料中含有0.1-2重量份硬化劑，0.1-2重量份硬化加速劑，0.1-2重量份保濕劑。?該修補(bǔ)方法在于在修補(bǔ)料被壓入至輸送管道前包括二次攪拌過(guò)程。?本發(fā)明修補(bǔ)作業(yè)連續(xù)性高，?修補(bǔ)效果好，?可以達(dá)到在任何溫度以及從修補(bǔ)料被壓入到硬化的任一時(shí)刻都可以對(duì)硬化反應(yīng)速度進(jìn)行控制；
2、但是該技術(shù)方案中存在配比出來(lái)的熱補(bǔ)料效果不理想且熱補(bǔ)料制作過(guò)程中缺少專門(mén)的攪拌設(shè)備，增加了工作人員工作量的同時(shí)也不利于熱補(bǔ)料的充分混合，使熱補(bǔ)料的性能降低的問(wèn)題，所以急需熔鋁爐快修熱補(bǔ)料及其制備工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)中，當(dāng)前存在配比出來(lái)的熱補(bǔ)料效果不理想且熱補(bǔ)料制作過(guò)程中缺少專門(mén)的攪拌設(shè)備，增加了工作人員工作量的同時(shí)也不利于熱補(bǔ)料的充分混合，使熱補(bǔ)料的性能降低的缺陷，從而實(shí)現(xiàn)一種熔鋁爐快修熱補(bǔ)料及其制備工藝。
2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種熔鋁爐快修熱補(bǔ)料及其制備工藝，包括高鋁礬土骨料、碳化硅、高鋁細(xì)粉、磷酸二氫鋁溶液、藍(lán)晶石粉和硅微粉混合成的熱補(bǔ)材料；其中上述熱補(bǔ)材料的重量分?jǐn)?shù)比為；
3、高鋁礬土骨料為43-57份、碳化硅為5-14份、高鋁細(xì)粉為16-22份、磷酸二氫鋁溶液為6-10份、藍(lán)晶石粉為0.7-3.3份和硅微粉為0.5-2.5份。
4、具體的，用烘干機(jī)將所述高鋁礬土骨料保持烘干溫度108-111℃，烘干時(shí)間為17-25h，使高鋁礬土骨料的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.31%。
5、具體的，所述碳化硅為80-120目，使用10%氟化氫酸洗30-38min。
6、具體的，將15-23μm高鋁細(xì)粉采用球磨機(jī)球磨4-5h至比表面積≥0.35m2/g；所述藍(lán)晶石粉200目，預(yù)煅燒溫度為1350℃并保持2小時(shí)。
7、具體的，所述磷酸二氫鋁溶液濃度48±1%，陳化時(shí)間為143-158h。
8、具體的，所述硅微粉為0.2μm。
9、一種制備工藝，包括以下步驟：
10、s1、預(yù)處理
11、將烘干后的高鋁礬土骨料破碎成直徑為2.5-4.6?mm高鋁礬土顆粒，并用磁選除鐵雜質(zhì)；
12、將碳化硅、藍(lán)晶石粉在197-210℃烘干4.1-4.4小時(shí)，使其水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.31%；
13、s2、干混
14、將烘干后的上述高鋁礬土骨料加入轉(zhuǎn)速30-35rpm的攪拌機(jī)中，混合3-4min后，加入上述步驟s1中的碳化硅、硅微粉和藍(lán)晶石粉，混合10min，并使混合均勻度cv≤5%；
15、s3、濕混
16、將所述磷酸二氫鋁溶液分三次均量加入到上述攪拌機(jī)中，總混時(shí)間20±2min，使料漿擴(kuò)展度≥160mm；
17、s4、困料
18、將步驟s3中的料漿采用不銹鋼料倉(cāng)儲(chǔ)存，該不銹鋼料倉(cāng)保持溫度23-25℃，濕度小于39.5%并氮?dú)獗Ｗo(hù)。
19、具體的，所述攪拌機(jī)包括支撐架，支撐架上安裝有上側(cè)開(kāi)口的出料板，出料板上側(cè)設(shè)置有中空的攪拌筒，攪拌筒內(nèi)部下側(cè)通過(guò)軸承座連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有多組攪拌部件，用于攪拌筒內(nèi)物料的快速混合，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)與支撐架固定設(shè)置，所述攪拌筒中部下側(cè)接觸設(shè)置有下料板，下料板下側(cè)固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)部件，所述翻轉(zhuǎn)部件通過(guò)帶輪和皮帶與轉(zhuǎn)軸連接。
20、具體的，所述翻轉(zhuǎn)部件包括與下料板固定設(shè)置的翻轉(zhuǎn)桿，翻轉(zhuǎn)桿一側(cè)固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪嚙合連接有傳動(dòng)齒條，所述支撐架上固定設(shè)置開(kāi)有滑槽的定位板，定位板中側(cè)插接有與滑槽配合的滑板，滑板一側(cè)與傳動(dòng)齒條固定設(shè)置，滑板另一側(cè)固定設(shè)置有主動(dòng)齒條，主動(dòng)齒條嚙合連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與翻轉(zhuǎn)桿固定設(shè)置，主動(dòng)齒條上下方向?qū)ΨQ固定設(shè)置有兩組固定板，固定板均固定設(shè)置有固定桿，任意一組固定桿插接有限制板，限制板與相對(duì)應(yīng)的固定板之間固定設(shè)置有兩個(gè)彈簧，彈簧套裝于固定桿的外側(cè)，主動(dòng)齒輪固定連接有連接軸，連接軸與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述連接軸通過(guò)帶輪和皮帶與轉(zhuǎn)軸連接。
21、具體的，所述攪拌部件包括與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)設(shè)置的套板，套板的一側(cè)螺紋連接有鎖緊銷(xiāo)，套板長(zhǎng)度方向開(kāi)有多組分布均勻的插孔，鎖緊銷(xiāo)遠(yuǎn)離螺紋的一側(cè)位于插孔中并能在插孔中抽拉，所述套板均固定設(shè)置有弧形的攪拌排輪。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的熔鋁爐快修熱補(bǔ)料及其制備工藝至少具有以下有益效果：
23、本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)軸上安裝的多組攪拌部件，便于攪拌筒內(nèi)物料的快速混合，通過(guò)翻轉(zhuǎn)部件的使用便于將攪拌筒內(nèi)物料通過(guò)下料板送入到出料板內(nèi)，從而便于通過(guò)出料板排出混合完畢的物料，通過(guò)對(duì)將預(yù)處理后的高鋁礬土顆粒，碳化硅、藍(lán)晶石粉分步加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干混，將干混后的磷酸二氫鋁溶液分三次均量加入上述攪拌機(jī)中，通過(guò)以上步驟優(yōu)化了快補(bǔ)料的生產(chǎn)步驟，且配置的熱補(bǔ)料性能更佳。
1.一種熔鋁爐快修熱補(bǔ)料，其特征在于：包括高鋁礬土骨料、碳化硅、高鋁細(xì)粉、磷酸二氫鋁溶液、藍(lán)晶石粉和硅微粉混合成的熱補(bǔ)材料；其中上述熱補(bǔ)材料的重量分?jǐn)?shù)比為；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐快修熱補(bǔ)料，其特征在于：用烘干機(jī)將所述高鋁礬土骨料保持烘干溫度108-111℃，烘干時(shí)間為17-25h，使高鋁礬土骨料的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.31%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔鋁爐快修熱補(bǔ)料，其特征在于：所述碳化硅為80-120目，使用10%氟化氫酸洗30-38min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鋁爐快修熱補(bǔ)料，其特征在于：將15-23μm高鋁細(xì)粉采用球磨機(jī)球磨4-5h至比表面積≥0.35m2/g；所述藍(lán)晶石粉200目，預(yù)煅燒溫度為1350℃并保持2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔鋁爐快修熱補(bǔ)料，其特征在于：所述磷酸二氫鋁溶液濃度48±1%，陳化時(shí)間為143-158h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔鋁爐快修熱補(bǔ)料，其特征在于：所述硅微粉為0.2μm。
7.一種制備工藝，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的熔鋁爐快修熱補(bǔ)料，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備工藝，其特征在于：所述攪拌機(jī)包括支撐架（3），支撐架（3）上安裝有上側(cè)開(kāi)口的出料板（7），出料板（7）上側(cè)設(shè)置有中空的攪拌筒（2），攪拌筒（2）內(nèi)部下側(cè)通過(guò)軸承座連接有轉(zhuǎn)軸（8），轉(zhuǎn)軸（8）上安裝有多組攪拌部件，用于攪拌筒（2）內(nèi)物料的快速混合，所述轉(zhuǎn)軸（8）一端連接有動(dòng)力電機(jī)（5），動(dòng)力電機(jī)（5）與支撐架（3）固定設(shè)置，所述攪拌筒（2）中部下側(cè)接觸設(shè)置有下料板（14），下料板（14）下側(cè)固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)部件，所述翻轉(zhuǎn)部件通過(guò)帶輪和皮帶與轉(zhuǎn)軸（8）連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制備工藝，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)部件包括與下料板（14）固定設(shè)置的翻轉(zhuǎn)桿（13），翻轉(zhuǎn)桿（13）一側(cè)固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪（18），傳動(dòng)齒輪（18）嚙合連接有傳動(dòng)齒條（19），所述支撐架（3）上固定設(shè)置開(kāi)有滑槽的定位板（24），定位板（24）中側(cè)插接有與滑槽配合的滑板，滑板一側(cè)與傳動(dòng)齒條（19）固定設(shè)置，滑板另一側(cè)固定設(shè)置有主動(dòng)齒條（21），主動(dòng)齒條（21）嚙合連接有主動(dòng)齒輪（20），主動(dòng)齒輪（20）與翻轉(zhuǎn)桿（13）固定設(shè)置，主動(dòng)齒條（21）上下方向?qū)ΨQ固定設(shè)置有兩組固定板，固定板均固定設(shè)置有固定桿（23），任意一組固定桿（23）插接有限制板（22），限制板（22）與相對(duì)應(yīng)的固定板之間固定設(shè)置有兩個(gè)彈簧，彈簧套裝于固定桿（23）的外側(cè)，主動(dòng)齒輪（20）固定連接有連接軸（17），連接軸（17）與支撐架（3）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述連接軸（17）通過(guò)帶輪和皮帶與轉(zhuǎn)軸（8）連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備工藝，其特征在于：所述攪拌部件包括與轉(zhuǎn)軸（8）滑動(dòng)設(shè)置的套板（11），套板（11）的一側(cè)螺紋連接有鎖緊銷(xiāo)（12），套板（11）長(zhǎng)度方向開(kāi)有多組分布均勻的插孔（16），鎖緊銷(xiāo)（12）遠(yuǎn)離螺紋的一側(cè)位于插孔（16）中并能在插孔（16）中抽拉，所述套板（11）均固定設(shè)置有弧形的攪拌排輪（9）。