本發(fā)明屬于生物質(zhì)熱解氣化，具體涉及一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置。
背景技術(shù)：
1、生物質(zhì)熱解氣化是一種將有機物質(zhì)(如木材、農(nóng)作物殘余、垃圾等)轉(zhuǎn)化為可燃氣體的過程，這個過程通過加熱生物質(zhì)至高溫，分解其中的有機物，產(chǎn)生氣體、液體和固體產(chǎn)物，熱解氣化的核心目的是將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可再生能源，減少對化石能源的依賴，并有效減少溫室氣體排放，在熱解氣化過程中，生物質(zhì)首先被加熱到約300℃至800℃，并在缺氧或有限氧氣的條件下發(fā)生熱解反應，這一過程中，生物質(zhì)的有機成分分解成可燃氣體和副產(chǎn)品，這些氣體可以用于發(fā)電、供熱或作為燃料，焦油和炭渣則可以作為副產(chǎn)品，進一步進行處理或利用。
2、在實際生產(chǎn)過程中，由于溫度過高，焦油會氣化混合在可燃氣體內(nèi)部，需要將焦油從可燃氣體中剝離，現(xiàn)有除焦油手段包括使用催化劑裂解焦油，或者使用化學反應試劑噴淋生產(chǎn)氣體，這兩種方式雖然都能夠有效去除焦油，但是受到現(xiàn)有設備的制約，兩種方式都無法長久且有效地處理生產(chǎn)氣體，存在濾出的焦油堵塞過濾設備、噴淋的試劑無法與焦油氣體充分接觸等諸多問題，這些都導致現(xiàn)有生物質(zhì)熱解氣化設備生產(chǎn)出的可燃氣體中焦油量較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，以解決現(xiàn)有生物質(zhì)熱解氣化設備生產(chǎn)出的可燃氣體中焦油量較高的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，由進料器、汽化爐和焦油脫除裝置組成，所述焦油脫除裝置包括：
4、箱體，所述箱體內(nèi)部依次固定連接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述箱體與第一隔板之間的腔室為管道室，所述第一隔板與第二隔板之間的腔室為進氣腔，所述箱體上連接有與進氣腔連通的進氣管和熱氣管，所述第二隔板與第三隔板之間的腔室為凈化室，所述箱體上連接有與凈化室連通的排氣管，所述第三隔板與箱體之間的腔室為處理室，所述箱體上連接有與處理室連通的排煙管和排污管；
5、冷卻部，用于冷卻進入所述箱體內(nèi)部的高溫氣體，將高溫氣體轉(zhuǎn)化為低溫氣體；
6、凈化部，用于過濾凈化低溫氣體中的焦油；
7、刮料組件，設置在所述箱體內(nèi)部，并用于刮除由凈化部濾出的焦油；
8、噴淋管，連接在所述箱體內(nèi)部，用于噴淋處理由所述刮料組件刮除的焦油；
9、傳動組件，設置在所述箱體一側(cè)，并與所述刮料組件和所述噴淋組件傳動連接。
10、優(yōu)選的，所述冷卻部包括設置在所述管道室內(nèi)部的輸水管和固定安裝在所述輸水管上的冷卻管，所述輸水管兩端分別貫穿所述箱體延伸至箱體外部，所述冷卻管貫穿所述第一隔板和第二隔板延伸至進氣腔和凈化室內(nèi)，所述輸水管和冷卻管內(nèi)部固定連接有用于調(diào)整冷卻水流方向的第四隔板。
11、優(yōu)選的，所述凈化部包括固定安裝在第二隔板和第三隔板之間的過濾管，且所述過濾管兩端分別與所述第二隔板和第三隔板密封連接，所述過濾管套設在所述冷卻管上。
12、優(yōu)選的，所述刮料組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述第一隔板上的第一端環(huán)、固定安裝在所述第一端環(huán)上的刮料桿和固定安裝在所述刮料桿端部的第二端環(huán)，所述刮料桿呈螺旋形設置，且所述刮料桿外側(cè)壁與所述過濾管內(nèi)壁抵接，所述刮料桿上開設有供氣體流動的通孔，所述第二端環(huán)上開設有供焦油流動的漏孔，所述第二端環(huán)上連接有用于傳遞動力的連接桿。
13、優(yōu)選的，所述傳動組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述箱體上的傳動軸和固定安裝在所述傳動軸端部的蝸輪，所述傳動軸端部與所述刮料組件傳動連接，所述箱體上固定安裝有電機，所述電機端部固定連接有與所述蝸輪嚙合的蝸桿。
14、優(yōu)選的，所述噴淋管與所述箱體之間鉸接有伸縮桿，且所述傳動軸上固定連接有與所述噴淋管間歇性接觸的凸輪。
15、優(yōu)選的，所述過濾管內(nèi)壁上連接有用于催化焦油分解的催化層。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
17、本發(fā)明通過在箱體內(nèi)部分設多個隔板形成管道室、進氣腔、凈化室和處理室，并在多個腔室中分設冷卻部、凈化部、刮料組件、噴淋管和傳動組件，待處理的氣體進入進氣腔后會被冷卻部冷卻，凈化部將焦油從氣體中分離出來，脫焦油的氣體會經(jīng)由凈化室向外流出，傳動組件向刮料組件和噴淋管傳遞動力，通過刮料組件將留存在凈化部內(nèi)部的焦油刮除，保持凈化部的高凈化能力，之后再由噴淋管對焦油進行噴淋處理，完成焦油的無害化處理，使用此方式能夠有效降低生物質(zhì)熱解氣體中焦油的含量。
1.一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，其特征在于：所述冷卻部包括設置在所述管道室內(nèi)部的輸水管(5)和固定安裝在所述輸水管(5)上的冷卻管(6)，所述輸水管(5)兩端分別貫穿所述箱體(1)延伸至箱體(1)外部，所述冷卻管(6)貫穿所述第一隔板(2)和第二隔板(3)延伸至進氣腔和凈化室內(nèi)，所述輸水管(5)和冷卻管(6)內(nèi)部固定連接有用于調(diào)整冷卻水流方向的第四隔板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，其特征在于：所述凈化部包括固定安裝在第二隔板(3)和第三隔板(4)之間的過濾管(8)，且所述過濾管(8)兩端分別與所述第二隔板(3)和第三隔板(4)密封連接，所述過濾管(8)套設在所述冷卻管(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，其特征在于：所述刮料組件(14)包括轉(zhuǎn)動連接在所述第一隔板(2)上的第一端環(huán)(141)、固定安裝在所述第一端環(huán)(141)上的刮料桿(142)和固定安裝在所述刮料桿(142)端部的第二端環(huán)(144)，所述刮料桿(142)呈螺旋形設置，且所述刮料桿(142)外側(cè)壁與所述過濾管(8)內(nèi)壁抵接，所述刮料桿(142)上開設有供氣體流動的通孔(143)，所述第二端環(huán)(144)上開設有供焦油流動的漏孔(145)，所述第二端環(huán)(144)上連接有用于傳遞動力的連接桿(146)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，其特征在于：所述傳動組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述箱體(1)上的傳動軸(15)和固定安裝在所述傳動軸(15)端部的蝸輪(21)，所述傳動軸(15)端部與所述刮料組件(14)傳動連接，所述箱體(1)上固定安裝有電機(19)，所述電機(19)端部固定連接有與所述蝸輪(21)嚙合的蝸桿(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，其特征在于：所述噴淋管(17)與所述箱體(1)之間鉸接有伸縮桿(18)，且所述傳動軸(15)上固定連接有與所述噴淋管(17)間歇性接觸的凸輪(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應用于生物質(zhì)熱解氣化系統(tǒng)的焦油脫除裝置，其特征在于：所述過濾管(8)內(nèi)壁上連接有用于催化焦油分解的催化層。