本發(fā)明涉及ssr光耦，尤其涉及一種對(duì)立式ssr光耦。
背景技術(shù)：
1、繼電器電路主要用于家用電器和工業(yè)設(shè)備市場(chǎng)，在家用電器方面，它常用于空調(diào)、微波爐、衣機(jī)、個(gè)人衛(wèi)生系統(tǒng)、冰箱、風(fēng)扇加熱器、感應(yīng)加熱炊具和熱水器等設(shè)備中，其主要功能在于驅(qū)動(dòng)負(fù)載，控制負(fù)載開關(guān)等，常規(guī)設(shè)計(jì)通常采用雙向可控硅光耦驅(qū)動(dòng)雙向晶閘管用于控制負(fù)載，電路中還包括有若干個(gè)電阻和電容等電子元器件，因此，該電路需要由較多個(gè)電子元器件組成，因此占用pcb面積較大，并且由于電子元器件的數(shù)量相對(duì)較多，使電路整體出現(xiàn)故障的概率增大。
2、如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202411881794.7、專利名稱為平面式ssr光耦的中國專利文件，此設(shè)計(jì)雖然解決了光耦應(yīng)用端上述問題，但在光耦封裝過程中此結(jié)構(gòu)存在一定的品質(zhì)隱患，具體如下：1.光傳輸效率低，由該平面式封裝結(jié)構(gòu)，通常led發(fā)光后需要經(jīng)過lens折射至收光區(qū)域，此過程會(huì)造成大量光強(qiáng)度損失，同時(shí)造成光敏可控硅開啟電流增大；2.晶閘管絕緣膠在制程管控中由于膠量難以管控，容易造成溢膠到雙向光敏可控硅芯片而形成造成短路；3.導(dǎo)電線過多容易造成品質(zhì)隱患，由于導(dǎo)電線通常由焊線機(jī)作業(yè)，工藝比較不好管控，作業(yè)過程中還容易造成塌線影響產(chǎn)品品質(zhì)，在此基礎(chǔ)上導(dǎo)電線越少，品質(zhì)隱患越少，同時(shí)由于導(dǎo)電線通常成份為金材質(zhì)，故金線數(shù)量越多，成本也越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種對(duì)立式ssr光耦，解決了現(xiàn)有的平面式ssr光耦在生產(chǎn)和使用過程中存在光傳輸效率低、易溢膠形成短路且導(dǎo)電線數(shù)量較多的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種對(duì)立式ssr光耦，包括設(shè)置于遮光體上用于電信號(hào)輸入的輸入回路，輸入回路的基島上設(shè)置有發(fā)光二極管，以及用于輸出電信號(hào)的輸出回路，所述輸出回路上設(shè)置有雙向晶閘管和用于接收發(fā)光二極管光信號(hào)的雙向光敏可控硅，所述輸出回路包括第四引腳，和用于設(shè)置雙向光敏可控硅的第五引腳，以及用于設(shè)置雙向晶閘管的第六引腳；
3、所述發(fā)光二極管與雙向光敏可控硅對(duì)立設(shè)置，雙向光敏可控硅的m1接口與雙向晶閘管的門極連接，雙向光敏可控硅的m2接口與第六引腳連接，雙向晶閘管通過其t1接口與第四引腳連接，第六引腳與雙向晶閘管的t2接口連接。
4、作為優(yōu)選，所述發(fā)光二極管在第五引腳所在平面上的垂直投影位于雙向光敏可控硅上。
5、作為優(yōu)選，所述輸入回路包括三個(gè)獨(dú)立設(shè)置的輸入引腳，發(fā)光二極管設(shè)置在其中一個(gè)輸入引腳上，并與另一個(gè)輸入引腳連接。
6、作為優(yōu)選，所述第五引腳位于第四引腳和第六引腳之間，且雙向光敏可控硅位于第五引腳的端部，第六引腳上用于安裝雙向晶閘管的基島延伸至第四引腳處。
7、作為優(yōu)選，所述第六引腳上設(shè)置有向雙向光敏可控硅方向延伸的焊接部，焊接部用于與雙向光敏可控硅的m2接口通過導(dǎo)電線連接。
8、作為優(yōu)選，若干個(gè)所述輸入引腳、第四引腳、第五引腳和第六引腳上設(shè)置有定位孔。
9、作為優(yōu)選，所述第五引腳兩側(cè)均設(shè)置有限位部。
10、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種對(duì)立式ssr光耦，至少具備以下有益效果：
11、1、本發(fā)明通過將發(fā)光二極管與雙向光敏可控硅對(duì)立設(shè)置，使光線直接照射至光敏可控硅表面，避免了傳統(tǒng)平面式結(jié)構(gòu)中光線需經(jīng)透鏡折射導(dǎo)致的光強(qiáng)度損失問題，顯著提升了光傳輸效率，同時(shí)，雙向晶閘管與雙向光敏可控硅分置于不同輸出引腳，避免了封裝過程中絕緣膠溢流至光敏可控硅芯片的風(fēng)險(xiǎn)，降低了短路概率，此外，輸出回路采用三輸出引腳獨(dú)立布局，進(jìn)一步減少導(dǎo)電線的使用數(shù)量，僅需4條導(dǎo)電線即可完成連接，既降低了金線材料成本，又減少了焊線工藝中塌線和斷線等品質(zhì)隱患，從而提升了生產(chǎn)良率和產(chǎn)品可靠性。
12、2、本發(fā)明通過將發(fā)光二極管在輸出引腳的垂直投影精準(zhǔn)定位至雙向光敏可控硅表面，實(shí)現(xiàn)了光路的優(yōu)化設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)縮短了發(fā)光二極管與光敏可控硅之間的物理距離，使光信號(hào)能夠以更高比例被接收，有效降低光敏可控硅的開啟電流需求，這種設(shè)計(jì)不僅提升了光耦的整體響應(yīng)速度，還減少了因光強(qiáng)不足導(dǎo)致的誤觸發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)了負(fù)載控制的精確性和穩(wěn)定性，尤其適用于高精度工業(yè)設(shè)備和高頻家用電器中的負(fù)載開關(guān)控制場(chǎng)景。
13、3、本發(fā)明通過將輸入回路與輸出回路均采用三引腳獨(dú)立設(shè)計(jì)，并在引腳上設(shè)置定位孔，通過封裝膠體填充定位孔實(shí)現(xiàn)引腳的固定，顯著提升了封裝后結(jié)構(gòu)的抗振動(dòng)和抗形變能力，此外，輸出引腳中間位置的雙向光敏可控硅兩側(cè)增設(shè)限位部，防止引腳在封裝或使用過程中因外力偏移導(dǎo)致的連接失效，從而保障了光耦在復(fù)雜工況下的長期可靠性，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尤其適用于高溫、高濕或機(jī)械應(yīng)力較大的工業(yè)環(huán)境。
14、4、本發(fā)明通過將傳統(tǒng)繼電器電路集成為ssr光耦的形式，降低了所需的電阻、電容等外圍元器件數(shù)量，降低了pcb板的空間占用率，簡化了電路設(shè)計(jì)復(fù)雜度，這一改進(jìn)不僅降低了整體系統(tǒng)的物料成本，還減少了因元器件數(shù)量多導(dǎo)致的潛在故障點(diǎn)，提升了電路系統(tǒng)的穩(wěn)定性，此外，簡化后的電路更易于自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)一步降低了制造成本和工藝管控難度，具有顯著的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。
1.一種對(duì)立式ssr光耦，包括設(shè)置于遮光體（1）上用于電信號(hào)輸入的輸入回路（2），輸入回路（2）的基島上設(shè)置有發(fā)光二極管（4），以及用于輸出電信號(hào)的輸出回路（5），其特征在于，所述輸出回路（5）上設(shè)置有雙向晶閘管（6）和用于接收發(fā)光二極管（4）光信號(hào)的雙向光敏可控硅（7），所述輸出回路（5）包括第四引腳（51），和用于設(shè)置雙向光敏可控硅（7）的第五引腳（52），以及用于設(shè)置雙向晶閘管（6）的第六引腳（53）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)立式ssr光耦，其特征在于，所述發(fā)光二極管（4）在第五引腳（52）所在平面上的垂直投影位于雙向光敏可控硅（7）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)立式ssr光耦，其特征在于，所述輸入回路（2）包括三個(gè)獨(dú)立設(shè)置的輸入引腳，發(fā)光二極管（4）設(shè)置在其中一個(gè)輸入引腳上，并與另一個(gè)輸入引腳連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)立式ssr光耦，其特征在于，所述第五引腳（52）位于第四引腳（51）和第六引腳（53）之間，且雙向光敏可控硅（7）位于第五引腳（52）的端部，第六引腳（53）上用于安裝雙向晶閘管（6）的基島延伸至第四引腳（51）處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)立式ssr光耦，其特征在于，所述第六引腳（53）上設(shè)置有向雙向光敏可控硅（7）方向延伸的焊接部（8），焊接部（8）用于與雙向光敏可控硅（7）的m2接口通過導(dǎo)電線連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)立式ssr光耦，其特征在于，若干個(gè)所述輸入引腳、第四引腳（51）、第五引腳（52）和第六引腳（53）上設(shè)置有定位孔（9）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)立式ssr光耦，其特征在于，所述第五引腳（52）兩側(cè)均設(shè)置有限位部（10）。