本發(fā)明涉及一種軌道磨削數(shù)控機(jī)床，屬于磨削機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控磨床是現(xiàn)代精密制造的核心裝備之一，它通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪、工件運(yùn)動(dòng)的精確編程控制，完成高精度、高效率、高一致性的磨削加工。

2、在實(shí)際工況中，數(shù)控磨床在對(duì)工件磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)小微粉，微粉與冷卻液充分混合后會(huì)形成膏狀物，膏狀物極易侵入導(dǎo)軌與滑塊之間的運(yùn)動(dòng)副間隙，導(dǎo)致導(dǎo)軌異常磨損，使機(jī)床發(fā)生故障，因此存在一定問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種軌道磨削數(shù)控機(jī)床，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中，加工產(chǎn)生的微粉與冷卻液充分混合后會(huì)形成膏狀物，膏狀物極易侵入導(dǎo)軌與滑塊之間的運(yùn)動(dòng)副間隙，導(dǎo)致導(dǎo)軌異常磨損、爬行、精度喪失甚至卡死的問(wèn)題。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種軌道磨削數(shù)控機(jī)床，包括：

3、水平底座，

4、垂直底座，與水平底座相互垂直設(shè)置且固定在水平底座中部，

5、調(diào)節(jié)架，設(shè)置在垂直底座上，

6、磨削模塊，設(shè)置在調(diào)節(jié)架上，

7、加工調(diào)節(jié)塊，設(shè)置在水平底座上，

8、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在垂直底座上并與調(diào)節(jié)架連接，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于改變調(diào)節(jié)架與水平底座的間距，

9、工作結(jié)構(gòu)，設(shè)置在調(diào)節(jié)架上并與磨削模塊連接，工作結(jié)構(gòu)用于改變磨削模塊與加工調(diào)節(jié)塊的間距，

10、密封塊，設(shè)置在加工調(diào)節(jié)塊端部與水平底座的連接處，

11、其中，水平底座上固定設(shè)置有第一固定導(dǎo)軌，第一固定導(dǎo)軌上開設(shè)有導(dǎo)軌槽,加工調(diào)節(jié)塊中部延伸至導(dǎo)軌槽內(nèi)并與導(dǎo)軌槽滑動(dòng)抵接，密封塊內(nèi)設(shè)置有用于與導(dǎo)軌槽緊密抵接的密封組件。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和工作結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)磨削模塊在水平方向和豎直方向朝向水平底座和遠(yuǎn)離水平底座進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，提高了磨削作業(yè)時(shí)的自由度，同時(shí)在密封塊上設(shè)置密封組件，使加工調(diào)節(jié)塊在導(dǎo)軌槽上滑動(dòng)的過(guò)程中，密封組件能夠阻隔冷卻液與磨削顆粒混合形成的膏狀物侵入加工調(diào)節(jié)塊與導(dǎo)軌槽的連接處，從而保證加工調(diào)節(jié)塊能夠長(zhǎng)時(shí)間正常在導(dǎo)軌槽上滑動(dòng)，避免膏狀物侵入加工調(diào)節(jié)塊與導(dǎo)軌槽的連接處，大大減少膏狀物對(duì)導(dǎo)軌的異常磨損，有利于減少機(jī)床設(shè)備的故障率。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括：

14、裝夾座，固定設(shè)置在垂直底座上，

15、調(diào)節(jié)螺紋軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在裝夾座上，調(diào)節(jié)螺紋軸的朝向水平底座的方向延伸，

16、調(diào)節(jié)電機(jī)，固定設(shè)置在垂直底座上并與調(diào)節(jié)螺紋軸遠(yuǎn)離水平底座的端部動(dòng)力連接，

17、調(diào)節(jié)螺紋塊，套設(shè)在調(diào)節(jié)螺紋軸上并與調(diào)節(jié)螺紋軸螺紋連接，調(diào)節(jié)螺紋塊朝向調(diào)節(jié)架延伸并與調(diào)節(jié)架固定連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋結(jié)構(gòu)的作用下帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋塊沿調(diào)節(jié)螺紋軸的軸向滑動(dòng)，從而使調(diào)節(jié)螺紋塊帶動(dòng)調(diào)節(jié)架朝向水平底座或靠近水平底座的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)磨削模塊位置的目的。

19、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：工作結(jié)構(gòu)包括：

20、升降螺紋軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)架上，

21、升降電機(jī)，固定在調(diào)節(jié)架上并與升降螺紋軸端部動(dòng)力連接，

22、第二固定導(dǎo)軌，固定在調(diào)節(jié)架上且延伸方向與升降螺紋軸軸向相同，第二固定導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有升降滑動(dòng)塊，

23、升降板，固定設(shè)置在升降滑動(dòng)塊上，升降板部分套設(shè)在升降螺紋軸上并與升降螺紋軸螺紋連接，

24、連接架，固定在升降板朝向水平底座的側(cè)面，連接架與磨削模塊固定連接。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，升降電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)升降螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋結(jié)構(gòu)的作用下使升降板沿第二固定導(dǎo)軌延伸方向滑動(dòng)，在升降板滑動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)升降滑動(dòng)塊在第二固定導(dǎo)軌上的滑動(dòng)限制升降板的滑動(dòng)方向，從而使升降板通過(guò)連接架帶動(dòng)磨削模塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)磨削模塊位置的目的。

26、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：水平底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有延伸方向與第一固定導(dǎo)軌相同的加工螺紋軸，水平底座上固定設(shè)置有與加工螺紋軸端部動(dòng)力連接的加工電機(jī)，加工調(diào)節(jié)塊朝向加工螺紋軸的部分套設(shè)在加工螺紋軸上并與加工螺紋軸螺紋連接。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加工電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)加工螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋結(jié)構(gòu)的作用下帶動(dòng)加工調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)加工調(diào)節(jié)塊位置的目的。

28、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：密封組件包括：

29、密封腔，開設(shè)在密封塊內(nèi)且密封腔朝向?qū)к壊鄣囊粋?cè)將密封塊貫穿形成貫穿通道，

30、密封調(diào)節(jié)塊，設(shè)置在密封腔內(nèi)且密封調(diào)節(jié)塊朝向貫穿通道滑動(dòng)設(shè)置，密封調(diào)節(jié)塊內(nèi)開設(shè)有切換腔，

31、壓力塊，固定在切換腔內(nèi)，壓力塊的一端延伸至密封腔內(nèi)，壓力塊位于密封腔內(nèi)的外輪廓與導(dǎo)軌槽的內(nèi)輪廓相同，

32、密封帶，設(shè)置在切換腔內(nèi)，密封帶呈環(huán)狀設(shè)置且環(huán)繞路徑繞過(guò)壓力塊，

33、其中，密封帶繞過(guò)壓力塊的部分位于導(dǎo)軌槽和壓力塊之間，密封塊上設(shè)置有與密封腔連通的檢修通道，密封塊上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)密封調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

34、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：

35、滑動(dòng)槽，開設(shè)在密封塊與貫穿通道相對(duì)的一側(cè)，滑動(dòng)槽與密封腔連通

36、按壓板，一端固定在密封調(diào)節(jié)塊上，按壓板的另一端穿過(guò)滑動(dòng)槽并延伸至密封塊外側(cè)，

37、電動(dòng)推桿，固定在加工調(diào)節(jié)塊上，電動(dòng)推桿的輸出端與按壓板動(dòng)力連接。

38、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電動(dòng)推桿啟動(dòng)后帶動(dòng)按壓板在滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)密封調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)，進(jìn)而改變壓力塊與導(dǎo)軌槽壁體之間的距離，當(dāng)需要密封時(shí)，電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)按壓板朝向?qū)к壊鄣姆较蜻\(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)密封調(diào)節(jié)塊帶動(dòng)壓力塊朝向?qū)к壊圻\(yùn)動(dòng)，使密封帶填充在壓力塊與導(dǎo)軌槽之間，此時(shí)密封帶能夠?qū)毫K和導(dǎo)軌槽之間的間隙填充，達(dá)到密封的目的，避免膏狀物體通過(guò)導(dǎo)軌槽與加工調(diào)節(jié)塊之間的縫隙侵入加工調(diào)節(jié)塊中部，降低了膏狀物體對(duì)加工調(diào)節(jié)塊的影響。

39、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：切換腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有被密封帶的環(huán)繞路徑繞過(guò)的主動(dòng)輪,貫穿通道內(nèi)設(shè)置有與主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸動(dòng)力連接的切換電機(jī)，切換電機(jī)與密封調(diào)節(jié)塊外側(cè)面固定，主動(dòng)輪與密封帶嚙合。

40、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于密封帶被壓在導(dǎo)軌槽和壓力塊之間后，隨著加工調(diào)節(jié)塊的滑動(dòng)，導(dǎo)致密封帶與導(dǎo)軌槽會(huì)發(fā)生磨損，在一個(gè)加工周期后，電動(dòng)推桿啟動(dòng)帶動(dòng)按壓板遠(yuǎn)離導(dǎo)軌槽運(yùn)動(dòng)，從而解除對(duì)密封帶的擠壓，而后切換電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒嚙合的作用下使插入槽沿環(huán)繞方向發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而將密封帶受到擠壓磨損的部分沿密封帶的環(huán)繞方向轉(zhuǎn)移運(yùn)動(dòng)，并將密封帶未受到擠壓磨損的部分替換至壓力塊朝向?qū)к壊鄣囊粋?cè)，而后切換電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)且電動(dòng)推桿啟動(dòng)帶動(dòng)按壓板朝向?qū)к壊鄣姆较蜻\(yùn)動(dòng)，使替換部分的密封帶擠壓在導(dǎo)軌槽與壓力塊之間進(jìn)行密封，這樣能夠使密封帶的各個(gè)部分保持近似相同的磨損程度，避免出現(xiàn)偏磨情況，有利于提高密封帶的使用壽命。

41、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：檢修通道處設(shè)置有封擋板，封擋板遠(yuǎn)離導(dǎo)軌槽的一側(cè)固定設(shè)置有固定板,封擋板朝向?qū)к壊鄣囊粋?cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌槽抵接的刮板，固定板與密封塊之間設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，固定板通過(guò)連接結(jié)構(gòu)與密封塊固定連接。

42、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：連接結(jié)構(gòu)包括：

43、插入塊，固定在固定板朝向密封塊的側(cè)面，

44、插入槽，開設(shè)在密封塊的外側(cè)面，插入塊遠(yuǎn)離固定板的端部延伸至插入槽內(nèi)，

45、限位槽，開設(shè)在插入塊上，

46、回收腔，開設(shè)在插入槽內(nèi)壁并能夠與限位槽對(duì)齊連通，

47、抵接塊，滑動(dòng)設(shè)置在回收腔內(nèi)且抵接塊的端部能夠延伸至限位槽內(nèi)，抵接塊延伸至限位槽的端部為圓弧狀設(shè)置，

48、切換結(jié)構(gòu)，設(shè)置在回收腔遠(yuǎn)離插入槽的一側(cè)，切換結(jié)構(gòu)用于限制抵接塊在回收腔內(nèi)的滑動(dòng)。

49、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：切換結(jié)構(gòu)包括：

50、限位滑動(dòng)腔，一端與回收腔連通，

51、限位板，滑動(dòng)設(shè)置在限位滑動(dòng)腔內(nèi)且端部延伸至回收腔內(nèi)與抵接塊固定，

52、插接通道，貫穿開設(shè)在限位板內(nèi)，

53、限位螺栓，一端插入密封塊內(nèi)并與密封塊螺紋連接，限位螺栓的另一端延伸至密封塊外側(cè)，限位螺栓插入密封塊內(nèi)的一端能夠延伸至插接通道內(nèi)，

54、彈性元件，設(shè)置在限位板遠(yuǎn)離抵接塊的一端，彈性元件分別與限位滑動(dòng)腔內(nèi)壁和限位板固定。

55、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，封擋板將檢修通道封閉，且刮板與導(dǎo)軌槽抵接，此時(shí)插入塊插入插入槽內(nèi)，限位槽與回收腔對(duì)齊，抵接塊端部插入限位槽內(nèi)，限位螺栓插入密封塊的一端位于插接通道內(nèi)，且插入塊無(wú)法從插入槽內(nèi)脫出，此時(shí)在加工調(diào)節(jié)塊往復(fù)滑動(dòng)的過(guò)程中，刮板能夠?qū)ξ葱纬筛酄钗锏那邢鞣垡约袄鋮s液的混合物進(jìn)行刮除，在加工調(diào)節(jié)塊移動(dòng)至第一固定導(dǎo)軌端部時(shí)，被刮板刮除的混合物掉落在水平底座內(nèi)，避免混合物長(zhǎng)時(shí)間存留在導(dǎo)軌槽上形成膏狀物，在刮板長(zhǎng)時(shí)間使用后需要更換，或需要對(duì)切換電機(jī)和密封帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺栓使限位螺栓插入密封塊的一端從插接通道內(nèi)移出，此時(shí)限位板能夠在限位滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)用力將固定板朝向遠(yuǎn)離密封塊的方向撥動(dòng)使插入塊具有朝向遠(yuǎn)離密封塊運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)抵接塊圓弧狀的端部受到限位槽擠壓后使抵接塊朝向回收腔內(nèi)回縮，從而通過(guò)限位板將彈性元件壓縮，當(dāng)?shù)纸訅K完全從限位槽內(nèi)脫出后，插入塊可從插入槽內(nèi)脫出，從而完成封擋板的拆卸，此時(shí)即可對(duì)刮板、切換電機(jī)以及密封帶進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，無(wú)需借助專用工具，提高了密封組件的養(yǎng)護(hù)便捷度。

56、本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和工作結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)磨削模塊在水平方向和豎直方向朝向水平底座和遠(yuǎn)離水平底座進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，提高了磨削作業(yè)時(shí)的自由度，同時(shí)在密封塊上設(shè)置密封組件，使加工調(diào)節(jié)塊在導(dǎo)軌槽上滑動(dòng)的過(guò)程中，密封組件能夠阻隔冷卻液與磨削顆?；旌闲纬傻母酄钗锴秩爰庸ふ{(diào)節(jié)塊與導(dǎo)軌槽的連接處，從而保證加工調(diào)節(jié)塊能夠長(zhǎng)時(shí)間正常在導(dǎo)軌槽上滑動(dòng)，避免膏狀物侵入加工調(diào)節(jié)塊與導(dǎo)軌槽的連接處，大大減少膏狀物對(duì)導(dǎo)軌的異常磨損，有利于減少機(jī)床設(shè)備的故障率。