本發(fā)明具體涉及一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、浮式液化天然氣開發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)，以下簡(jiǎn)稱flng，是指將液化天然氣生產(chǎn)設(shè)施建造在大型浮動(dòng)結(jié)構(gòu)上，直接在海上進(jìn)行天然氣的開采、液化、儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。這些浮動(dòng)結(jié)構(gòu)通常通過單點(diǎn)系泊系統(tǒng)定位于海上，具有開采、處理、液化、儲(chǔ)存和裝卸天然氣的功能，并與lng船搭配使用，實(shí)現(xiàn)海上天然氣田的開采和天然氣運(yùn)輸。

2、現(xiàn)有的海上氣田系統(tǒng)對(duì)原料中的酸氣分離效果不佳，影響收集的flng純度，在flng儲(chǔ)存時(shí)，存在bog氣體的蒸發(fā)損失，也影響后期運(yùn)輸?shù)陌踩?，另外海上氣田系統(tǒng)多數(shù)以雙膨脹循環(huán)為主，其優(yōu)點(diǎn)是操作工藝簡(jiǎn)單和原料易獲取，然而，相比于混合冷劑循環(huán)制冷有著較高的功耗，且操作空間較小，不利于重?zé)N組分的分離，為此我們提出一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，包括：

3、對(duì)原料氣采集的采氣樹；

4、除砂分離器，設(shè)置于所述采氣樹的輸出端以對(duì)原料氣的雜質(zhì)進(jìn)行分離，所述除砂分離器與采氣樹之間具有調(diào)壓閥；

5、水浴加熱器，設(shè)置于所述除砂分離器的輸出端，且所述水浴加熱器的輸出端連接有用以分離出干氣的三相分離器；

6、吸收塔，連接于所述三相分離器的輸出端以進(jìn)行脫酸，且所述吸收塔一側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)部聯(lián)通以對(duì)脫酸吸收劑進(jìn)行回流的再生模塊；

7、flng冷卻器，設(shè)置于所述吸收塔的輸出端，且所述flng冷卻器輸出端連接有flng脫水單元；

8、冷箱，設(shè)置于所述flng脫水單元的輸出端以通過混合冷劑進(jìn)行冷卻形成液化flng；

9、flng球形儲(chǔ)罐，連接于所述冷箱的輸出端以對(duì)液化flng進(jìn)行儲(chǔ)存，且所述flng球形儲(chǔ)罐一側(cè)設(shè)置有在儲(chǔ)存時(shí)對(duì)蒸發(fā)bog的液化模塊。

10、優(yōu)選地，所述冷箱的上端通過管道連接有對(duì)冷劑加壓的冷劑壓縮單元，且所述冷劑壓縮單元的輸出端與冷箱相連接，且所述冷劑壓縮單元的另一輸出端連接有冷劑儲(chǔ)罐，且所述冷劑儲(chǔ)罐的輸出端與冷箱的下端相連通。

11、優(yōu)選地，所述再生模塊包括胺液閃蒸罐、換熱器、再生塔及貧液冷卻器，所述吸收塔的輸出端連接有對(duì)富胺液處理的胺液閃蒸罐，所述胺液閃蒸罐的輸出端依次連接有將富胺液轉(zhuǎn)化為貧胺液的換熱器及再生塔，且所述再生塔的輸出端與換熱器內(nèi)部聯(lián)通，且所述換熱器的輸出端設(shè)置有將貧胺液冷卻以向吸收塔回流的貧液冷卻器。

12、優(yōu)選地，所述再生塔的另一輸出端連接有酸氣冷卻器，所述酸氣冷卻器一端設(shè)置有脫硫單元。

13、優(yōu)選地，所述脫硫單元內(nèi)側(cè)設(shè)置有絡(luò)合鐵溶液以對(duì)氣體進(jìn)行吸收脫硫。

14、優(yōu)選地，所述液化模塊包括bog增壓裝置及脫氮閃蒸罐，所述bog增壓裝置連接于flng球形儲(chǔ)罐的輸出端以對(duì)蒸發(fā)的bog進(jìn)行加壓，且所述bog增壓裝置的輸出端與冷箱內(nèi)部聯(lián)通以對(duì)加壓后的bog進(jìn)行冷卻液化，所述脫氮閃蒸罐設(shè)置于冷箱的另一輸出端，且所述脫氮閃蒸罐的輸出端與flng球形儲(chǔ)罐內(nèi)部聯(lián)通。

15、優(yōu)選地，所述脫氮閃蒸罐的另一輸出端設(shè)置有與外部火炬聯(lián)通的管道以對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行流出。

16、優(yōu)選地，所述調(diào)壓閥設(shè)置有多個(gè)以調(diào)節(jié)氣體的壓力值。

17、優(yōu)選地，所述三相分離器下端設(shè)置有在分離時(shí)以向外部排液的污水管。

18、優(yōu)選地，所述冷箱內(nèi)側(cè)的混合冷劑為氮?dú)狻⒓淄?、二氧化碳、異丁烷?/p>

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明提出flng凈化和液化的技術(shù)方案，便于對(duì)原料氣中的酸氣進(jìn)行處理，提高液化后的flng純度，保障產(chǎn)品的品質(zhì)，可直接將深海氣田開采的天然氣提純凈化至滿足深冷液化對(duì)co2含量的要求，使用混合冷劑兩級(jí)膨脹制冷循環(huán)裝置，提高液化效率并降低能耗，同時(shí)設(shè)計(jì)了bog氣體再液化裝置，減小flng的蒸發(fā)損失，便于提高運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

技術(shù)特征：

1.一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述冷箱(14)的上端通過管道連接有對(duì)冷劑加壓的冷劑壓縮單元(16)，且所述冷劑壓縮單元(16)的輸出端與冷箱(14)相連接，且所述冷劑壓縮單元(16)的另一輸出端連接有冷劑儲(chǔ)罐(17)，且所述冷劑儲(chǔ)罐(17)的輸出端與冷箱(14)的下端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述再生模塊包括胺液閃蒸罐(7)、換熱器(8)、再生塔(9)及貧液冷卻器(12)，所述吸收塔(5)的輸出端連接有對(duì)富胺液處理的胺液閃蒸罐(7)，所述胺液閃蒸罐(7)的輸出端依次連接有將富胺液轉(zhuǎn)化為貧胺液的換熱器(8)及再生塔(9)，且所述再生塔(9)的輸出端與換熱器(8)內(nèi)部聯(lián)通，且所述換熱器(8)的輸出端設(shè)置有將貧胺液冷卻以向吸收塔(5)回流的貧液冷卻器(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述再生塔(9)的另一輸出端連接有酸氣冷卻器(10)，所述酸氣冷卻器(10)一端設(shè)置有脫硫單元(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫單元(11)內(nèi)側(cè)設(shè)置有絡(luò)合鐵溶液以對(duì)氣體進(jìn)行吸收脫硫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述液化模塊包括bog增壓裝置(18)及脫氮閃蒸罐(19)，所述bog增壓裝置(18)連接于flng球形儲(chǔ)罐(15)的輸出端以對(duì)蒸發(fā)的bog進(jìn)行加壓，且所述bog增壓裝置(18)的輸出端與冷箱(14)內(nèi)部聯(lián)通以對(duì)加壓后的bog進(jìn)行冷卻液化，所述脫氮閃蒸罐(19)設(shè)置于冷箱(14)的另一輸出端，且所述脫氮閃蒸罐(19)的輸出端與flng球形儲(chǔ)罐(15)內(nèi)部聯(lián)通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述脫氮閃蒸罐(19)的另一輸出端設(shè)置有與外部火炬聯(lián)通的管道以對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行流出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)壓閥設(shè)置有多個(gè)以調(diào)節(jié)氣體的壓力值。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述三相分離器(4)下端設(shè)置有在分離時(shí)以向外部排液的污水管。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于凈化液化的flng處理系統(tǒng)，其特征在于：所述冷箱(14)內(nèi)側(cè)的混合冷劑為氮?dú)?、甲烷、二氧化碳、異丁烷?/p>
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于凈化液化的FLNG處理系統(tǒng)，包括：對(duì)原料氣采集的采氣樹；除砂分離器，設(shè)置于所述采氣樹的輸出端以對(duì)原料氣的雜質(zhì)進(jìn)行分離，所述除砂分離器與采氣樹之間具有調(diào)壓閥；水浴加熱器，設(shè)置于所述除砂分離器的輸出端，且所述水浴加熱器的輸出端連接有用以分離出干氣的三相分離器；吸收塔；本發(fā)明提出FLNG凈化和液化的技術(shù)方案，便于對(duì)原料氣中的酸氣進(jìn)行處理，提高液化后的FLNG純度，保障產(chǎn)品的品質(zhì)，可直接將深海氣田開采的天然氣提純凈化至滿足深冷液化對(duì)CO2含量的要求，設(shè)計(jì)了BOG氣體再液化裝置，減小FLNG的蒸發(fā)損失和提高運(yùn)輸?shù)陌踩浴?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：薛永攀,張留瑜,孫政,胡飛,鄭江,齊發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥萬豪能源設(shè)備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/8/21