本發(fā)明涉及炭化裝置，尤其是涉及一種自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置。
背景技術(shù)：
1、生物炭，包括活性炭，憑借強大吸附性能，在水處理、空氣凈化、化工脫色等方面發(fā)揮著不可替代的作用，同時生物炭也是重要的可再生綠色燃料，在能源、化工、環(huán)保領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。炭化裝置是用于生產(chǎn)生物炭的主要設(shè)備，將煤炭、木材或者農(nóng)作物秸稈等有機物投入到炭化裝置中，炭化裝置為有機物提供低氧高溫的環(huán)境，使有機物受熱分解成炭產(chǎn)物。
2、經(jīng)檢索，公告號為：cn114774144b的中國專利，公開了一種高溫炭化爐。包括爐體，所述爐體一側(cè)設(shè)有爐蓋，所述爐體上設(shè)有鎖夾，所述爐體內(nèi)設(shè)有加熱器，所述爐體外設(shè)有凈化器，還包括：除潮單元，所述除潮單元位于爐體和凈化器的中間，為炭化前受潮的薪棒進行除潮處理；動力單元，所述動力單元位于除潮單元和爐體之間，為除潮單元提供動力。
3、基于上述檢索并結(jié)合現(xiàn)實問題發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的炭化爐裝置在對原料進行加熱時，不能對大塊的原料進行剪切，對于大尺寸的原料，其表面積較小，因此其中心部位不容易受熱，這樣不僅影響了炭化效率，而且導(dǎo)致原料的中心部位和外表部位炭化程度不同，導(dǎo)致外表部位過燒，從而使炭化物顆粒間相互融合、燒結(jié)，破壞原有結(jié)構(gòu)，降低生物炭產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。而且，大塊原料的炭化時間較長，造成炭化速度慢，不利于實現(xiàn)規(guī)模炭化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，包括回轉(zhuǎn)爐和支撐回轉(zhuǎn)爐的機臺，還包括：連接在回轉(zhuǎn)爐外側(cè)的加熱裝置和脫氧裝置；所述回轉(zhuǎn)爐的一端貫穿固定有進料筒，所述進料筒的內(nèi)側(cè)貫穿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述進料筒的兩側(cè)對稱固定有兩個殼體，兩個所述殼體的內(nèi)側(cè)端部均對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個刀架，兩個所述刀架的外側(cè)均安裝有切割刀；還包括帶動兩對切割刀旋轉(zhuǎn)開合的開合機構(gòu)；所述開合機構(gòu)包括滑動連接在兩個殼體內(nèi)側(cè)的兩個滑桿、固定在每個刀架一端的滑銷，兩個所述滑桿的一端均固定有滑槽板，兩個所述滑槽板的內(nèi)部均對稱開設(shè)有兩個斜滑槽，多個所述滑銷分別滑動連接于多個斜滑槽的內(nèi)側(cè)，還包括滑動插設(shè)在進料筒兩側(cè)的兩個推桿、固定在轉(zhuǎn)軸外側(cè)用于推動兩個推桿的凸輪，兩個所述推桿的一端均通過連桿分別與兩個滑桿的一端活動連接。
3、優(yōu)選的，所述進料筒的一端轉(zhuǎn)動連通有進料斗，所述進料斗固定在機臺的上側(cè)，所述進料斗的外側(cè)安裝有電機一，所述電機一的驅(qū)動端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定有進料螺旋葉片，所述進料筒的側(cè)壁開設(shè)有多個與回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)連通的進料口，所述回轉(zhuǎn)爐遠離進料筒的一端轉(zhuǎn)動連通有出料斗，所述進料斗和出料斗的內(nèi)部均設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的關(guān)風(fēng)機構(gòu)，所述關(guān)風(fēng)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在出料斗內(nèi)側(cè)的葉輪和安裝在出料斗外側(cè)的關(guān)風(fēng)電機，所述關(guān)風(fēng)電機的驅(qū)動端與葉輪的一端固定連接。
4、優(yōu)選的，兩個所述推桿的一端均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，多個所述滾輪均與凸輪的外側(cè)滾動配合。
5、優(yōu)選的，兩個所述殼體的內(nèi)側(cè)均固定有隔板，兩個所述滑桿均滑動貫穿于兩個隔板的內(nèi)部，兩個所述滑桿的外側(cè)均固定有凸緣，兩個所述凸緣的一端均通過復(fù)位彈簧分別與兩個隔板的一側(cè)彈性連接。
6、優(yōu)選的，所述進料筒的端部設(shè)置有位于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的分散機構(gòu)；所述分散機構(gòu)包括固定在進料筒一端的兩個導(dǎo)桿、固定在轉(zhuǎn)軸端部的轉(zhuǎn)動板，兩個所述導(dǎo)桿的外側(cè)滑動連接有一個活動板，所述活動板的一側(cè)連接有套設(shè)于兩個導(dǎo)桿外側(cè)的兩個沖擊彈簧，所述活動板的一側(cè)位于中段位置處設(shè)置有多個呈圓周排列的斜面二，所述轉(zhuǎn)動板的一端設(shè)置有與斜面二數(shù)量相等的斜面一，多個所述斜面一分別與多個斜面二滑動適配，所述活動板的一側(cè)固定有兩個延伸桿，所述延伸桿的外側(cè)均固定有多個拍打板，所述斜面一和斜面二均呈螺旋結(jié)構(gòu)。
7、優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)爐的外側(cè)兩端固定有兩個環(huán)形軌道，所述回轉(zhuǎn)爐的上側(cè)對應(yīng)兩個環(huán)形軌道的位置處均固定有托輪架，兩個所述托輪架的上側(cè)兩端均轉(zhuǎn)動連接有用于支撐兩個環(huán)形軌道的托輪，所述機臺的上側(cè)安裝有電機二，所述電機二的驅(qū)動端固定有驅(qū)動齒輪，所述回轉(zhuǎn)爐的外側(cè)固定有與驅(qū)動齒輪嚙合的爐體齒輪。
8、優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁焊接固定有多個斜導(dǎo)板。
9、優(yōu)選的，加熱裝置包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的換熱管，換熱管的兩端設(shè)置有循環(huán)液泵和加熱管，循環(huán)液泵的進液端與換熱管的一端連通，且循環(huán)液泵的出液端與加熱管的一端連通，加熱管的另一端與換熱管的另一端連通，且加熱管的內(nèi)側(cè)安裝有電加熱絲。
10、優(yōu)選的，脫氧裝置包括循環(huán)氣泵，循環(huán)氣泵的出氣端連接有延伸至回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的回流管，且循環(huán)氣泵的進氣端連接有脫氧外殼，脫氧外殼的一端連接有延伸至回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的進氣管，脫氧外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個隔網(wǎng)，且脫氧外殼的內(nèi)側(cè)填充有用于與氧氣反應(yīng)的還原性填料。
11、優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)爐的外側(cè)安裝有正極滑環(huán)和負極滑環(huán)，所述機臺的上側(cè)通過絕緣墊連接有正極電刷和負極電刷，所述正極電刷和負極電刷分別滑動貼合在正極滑環(huán)和負極滑環(huán)的外側(cè)。
12、本發(fā)明通過改進在此提供自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進及優(yōu)點：
13、其一：本發(fā)明通過電機一帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動開合機構(gòu)中的凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪帶動兩個推桿滑動，從而可以推動兩個滑桿移動，滑桿帶動端部的滑槽板來回移動，從而可以帶動同一處的兩個刀架和兩個切割刀合并或分離，從而帶動兩個切割刀開合，切割刀開合可以及時將大尺寸含碳原料表面已炭化的部分切落，保持未炭化含碳原料置于高溫環(huán)境中，可以避免含碳原料外層部位過燒，有助于提高炭化均勻度，提高炭化產(chǎn)物的質(zhì)量一致性，同時還能提高炭化效率，有利于實現(xiàn)規(guī)模性炭化加工。
14、其二：本發(fā)明通過轉(zhuǎn)軸帶動分散機構(gòu)中的轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板帶動一側(cè)的多個斜面一轉(zhuǎn)動，通過斜面一與斜面二之間的滑動配合，會將滑板向一端推動，在斜面一與斜面二分離后，在沖擊彈簧的作用下，滑板會快速反向移動復(fù)位，因此隨著轉(zhuǎn)軸的不斷轉(zhuǎn)動，可以帶動滑板高頻震動，滑板帶動兩個延伸桿震動，兩個延伸桿分別帶動外側(cè)的多個拍打板震動，從而可以對爐體內(nèi)部的含碳原料不斷進行拍打，起到了混合的作用，使各個位置的含碳原料都能移動至切割刀所在位置，從而提高剪切均勻度，使大尺寸的含碳原料的炭化表層能有效剝離，同時不斷震動可以使剝離后的小塊含碳原料分布更加均勻，從而使其受熱更均勻，避免局部位置的含碳原料過燒或者局部位置的含碳原料得不到充分的加熱。
15、其三：本發(fā)明通過脫氧裝置消耗掉爐體內(nèi)的氧氣，使?fàn)t體內(nèi)側(cè)保持極低的氧氣含量，從而可以保證原料在炭化過程中無氧“干餾”的狀態(tài)。從而避免了生物炭的燒蝕，保證了含碳原料炭化的轉(zhuǎn)化率。
1.一種自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，包括回轉(zhuǎn)爐和支撐回轉(zhuǎn)爐的機臺，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：進料筒的一端轉(zhuǎn)動連通有進料斗，進料斗固定在機臺的上側(cè)，進料斗的外側(cè)安裝有電機一，電機一的驅(qū)動端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定有進料螺旋葉片，進料筒的側(cè)壁開設(shè)有多個與回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)連通的進料口，回轉(zhuǎn)爐遠離進料筒的一端轉(zhuǎn)動連通有出料斗，進料斗和出料斗的內(nèi)部均設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的關(guān)風(fēng)機構(gòu)，關(guān)風(fēng)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在出料斗內(nèi)側(cè)的葉輪和安裝在出料斗外側(cè)的關(guān)風(fēng)電機，關(guān)風(fēng)電機的驅(qū)動端與葉輪的一端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：兩個推桿的一端均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，多個滾輪均與凸輪的外側(cè)滾動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：兩個殼體的內(nèi)側(cè)均固定有隔板，兩個滑桿均滑動貫穿于兩個隔板的內(nèi)部，兩個滑桿的外側(cè)均固定有凸緣，兩個凸緣的一端均通過復(fù)位彈簧分別與兩個隔板的一側(cè)彈性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：進料筒的端部設(shè)置有位于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的分散機構(gòu)；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：回轉(zhuǎn)爐的外側(cè)兩端固定有兩個環(huán)形軌道，回轉(zhuǎn)爐的上側(cè)對應(yīng)兩個環(huán)形軌道的位置處均固定有托輪架，兩個托輪架的上側(cè)兩端均轉(zhuǎn)動連接有用于支撐兩個環(huán)形軌道的托輪，機臺的上側(cè)安裝有電機二，電機二的驅(qū)動端固定有驅(qū)動齒輪，回轉(zhuǎn)爐的外側(cè)固定有與驅(qū)動齒輪嚙合的爐體齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁焊接固定有多個斜導(dǎo)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：加熱裝置包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的換熱管，換熱管的兩端設(shè)置有循環(huán)液泵和加熱管，循環(huán)液泵的進液端與換熱管的一端連通，且循環(huán)液泵的出液端與加熱管的一端連通，加熱管的另一端與換熱管的另一端連通，且加熱管的內(nèi)側(cè)安裝有電加熱絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：脫氧裝置包括循環(huán)氣泵，循環(huán)氣泵的出氣端連接有延伸至回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的回流管，且循環(huán)氣泵的進氣端連接有脫氧外殼，脫氧外殼的一端連接有延伸至回轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的進氣管，脫氧外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個隔網(wǎng)，且脫氧外殼的內(nèi)側(cè)填充有用于與氧氣反應(yīng)的還原性填料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫氧內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式規(guī)模炭化裝置，其特征在于：回轉(zhuǎn)爐的外側(cè)安裝有正極滑環(huán)和負極滑環(huán)，機臺的上側(cè)通過絕緣墊連接有正極電刷和負極電刷，正極電刷和負極電刷分別滑動貼合在正極滑環(huán)和負極滑環(huán)的外側(cè)。