本發(fā)明涉及工業(yè)測(cè)控，具體涉及一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法及裝置。
背景技術(shù)：
1、在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境監(jiān)測(cè)及能源設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，溫度與壓力作為關(guān)鍵物理參數(shù)，通常需同時(shí)進(jìn)行高精度監(jiān)測(cè)。然而現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)普遍采用溫度傳感器與壓力傳感器分離布設(shè)的方式，存在測(cè)點(diǎn)位置不一致、響應(yīng)時(shí)間不同、信號(hào)接口分離等問(wèn)題，導(dǎo)致所采集的溫壓信號(hào)難以實(shí)現(xiàn)空間同步與數(shù)據(jù)一致性，特別是在存在溫壓耦合關(guān)系的工況下（如熱流管路、反應(yīng)釜、高壓密閉腔體），誤差耦合問(wèn)題尤為突出。此外，傳統(tǒng)信號(hào)補(bǔ)償方法多依賴靜態(tài)校準(zhǔn)系數(shù)，缺乏對(duì)動(dòng)態(tài)環(huán)境變化、自適應(yīng)建模及補(bǔ)償策略的支持，無(wú)法滿足復(fù)雜多變場(chǎng)景下的精確測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)化輸出需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法及裝置，用于解決現(xiàn)有溫壓測(cè)量技術(shù)因分離式傳感器的空間差異導(dǎo)致測(cè)量誤差大，信號(hào)易受干擾，難以滿足復(fù)雜工況下的高精度測(cè)量需求的技術(shù)問(wèn)題。
2、本申請(qǐng)的第一個(gè)方面，提供了一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，所述方法包括：構(gòu)建集成型溫壓測(cè)量陣列，所述集成型溫壓測(cè)量陣列集成壓阻式壓力傳感器和鉑電阻溫度傳感器；按照目標(biāo)應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)所述集成型溫壓測(cè)量陣列進(jìn)行布設(shè)安裝和區(qū)域劃分，得到n個(gè)溫壓測(cè)量子區(qū)域，其中，n為正整數(shù)；設(shè)計(jì)溫壓測(cè)試參數(shù)表，按照所述溫壓測(cè)試參數(shù)表對(duì)所述n個(gè)溫壓測(cè)量子區(qū)域進(jìn)行同步測(cè)試記錄，得到n個(gè)溫壓測(cè)試參數(shù)流、n個(gè)溫壓測(cè)試信號(hào)流和n個(gè)溫壓真實(shí)信號(hào)流；基于所述n個(gè)溫壓測(cè)試參數(shù)流、n個(gè)溫壓測(cè)試信號(hào)流和n個(gè)溫壓真實(shí)信號(hào)流進(jìn)行補(bǔ)償耦合分析，搭建n個(gè)溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償通道；監(jiān)測(cè)獲取溫壓實(shí)時(shí)區(qū)域信號(hào)，基于所述n個(gè)溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償通道對(duì)所述溫壓實(shí)時(shí)區(qū)域信號(hào)進(jìn)行自適應(yīng)補(bǔ)償和信號(hào)變送輸出。
3、本申請(qǐng)的第二個(gè)方面，提供了一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送裝置，所述裝置包括：集成型陣列構(gòu)建模塊，所述集成型陣列構(gòu)建模塊用于構(gòu)建集成型溫壓測(cè)量陣列，所述集成型溫壓測(cè)量陣列集成壓阻式壓力傳感器和鉑電阻溫度傳感器；區(qū)域劃分模塊，所述區(qū)域劃分模塊用于按照目標(biāo)應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)所述集成型溫壓測(cè)量陣列進(jìn)行布設(shè)安裝和區(qū)域劃分，得到n個(gè)溫壓測(cè)量子區(qū)域，其中，n為正整數(shù)；同步測(cè)試記錄模塊，所述同步測(cè)試記錄模塊用于設(shè)計(jì)溫壓測(cè)試參數(shù)表，按照所述溫壓測(cè)試參數(shù)表對(duì)所述n個(gè)溫壓測(cè)量子區(qū)域進(jìn)行同步測(cè)試記錄，得到n個(gè)溫壓測(cè)試參數(shù)流、n個(gè)溫壓測(cè)試信號(hào)流和n個(gè)溫壓真實(shí)信號(hào)流；補(bǔ)償耦合分析模塊，所述補(bǔ)償耦合分析模塊用于基于所述n個(gè)溫壓測(cè)試參數(shù)流、n個(gè)溫壓測(cè)試信號(hào)流和n個(gè)溫壓真實(shí)信號(hào)流進(jìn)行補(bǔ)償耦合分析，搭建n個(gè)溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償通道；自適應(yīng)補(bǔ)償模塊，所述自適應(yīng)補(bǔ)償模塊用于監(jiān)測(cè)獲取溫壓實(shí)時(shí)區(qū)域信號(hào)，基于所述n個(gè)溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償通道對(duì)所述溫壓實(shí)時(shí)區(qū)域信號(hào)進(jìn)行自適應(yīng)補(bǔ)償和信號(hào)變送輸出。
4、本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
5、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法及裝置，涉及工業(yè)測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)構(gòu)建集成型溫壓測(cè)量陣列，結(jié)合目標(biāo)場(chǎng)景進(jìn)行區(qū)域劃分與同步測(cè)試，獲取標(biāo)準(zhǔn)化的溫壓參數(shù)流、信號(hào)流與真實(shí)值，進(jìn)而開(kāi)展多區(qū)域補(bǔ)償耦合分析，搭建對(duì)應(yīng)的協(xié)同補(bǔ)償通道，實(shí)現(xiàn)溫壓實(shí)時(shí)信號(hào)的自適應(yīng)補(bǔ)償與標(biāo)準(zhǔn)化變送輸出，解決了現(xiàn)有溫壓測(cè)量技術(shù)因分離式傳感器的空間差異導(dǎo)致測(cè)量誤差大，信號(hào)易受干擾，難以滿足復(fù)雜工況下的高精度測(cè)量需求的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)集成型溫壓測(cè)量陣列和協(xié)同補(bǔ)償通道，實(shí)現(xiàn)溫壓信號(hào)的精準(zhǔn)測(cè)量與動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，提高測(cè)量精度和信號(hào)穩(wěn)定性的技術(shù)效果。
1.一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述得到n個(gè)溫壓測(cè)量子區(qū)域，包括：
3.如權(quán)利要求2所述的一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述獲得n個(gè)溫壓測(cè)量子區(qū)域，包括：
4.如權(quán)利要求1所述的一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述設(shè)計(jì)溫壓測(cè)試參數(shù)表，包括：
5.如權(quán)利要求1所述的一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述搭建n個(gè)溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償通道，包括：
6.如權(quán)利要求5所述的一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述構(gòu)建n個(gè)溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償通道，包括：
7.如權(quán)利要求6所述的一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述將所述n個(gè)溫度場(chǎng)景補(bǔ)償通道和n個(gè)壓力場(chǎng)景補(bǔ)償通道進(jìn)行合并調(diào)優(yōu)，構(gòu)建n個(gè)溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償通道，包括：
8.如權(quán)利要求1所述的一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述基于所述n個(gè)溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償通道對(duì)所述溫壓實(shí)時(shí)區(qū)域信號(hào)進(jìn)行自適應(yīng)補(bǔ)償和信號(hào)變送輸出，包括：
9.如權(quán)利要求8所述的一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送方法，其特征在于，所述對(duì)所述溫壓區(qū)域補(bǔ)償信號(hào)進(jìn)行信號(hào)變送輸出，包括：
10.一種集成型溫壓信號(hào)協(xié)同補(bǔ)償變送裝置，其特征在于，所述裝置包括：