本發(fā)明涉及卷煙加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種再造煙葉及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、低焦油低危害卷煙為中式卷煙發(fā)展的主流方向。但在對卷煙“減害降焦”的同時，也不可避免地影響到主流煙氣香味物質(zhì)釋放量，進(jìn)而影響到卷煙的吸食品質(zhì)。
2、卷煙中再造煙葉的應(yīng)用可有效地降低卷煙焦油釋放量?，F(xiàn)有的造紙法再造煙葉制造過程中外加木漿纖維占比較大，導(dǎo)致再造煙葉普遍存在著木質(zhì)氣較重、煙味淡薄、香氣質(zhì)較差、香氣量較低、舒適感較差等問題。而且，造紙法再造煙葉還因外加纖維占比大導(dǎo)致纖維分散性性差，生產(chǎn)的再造煙葉存在抗張強度低、耐加工性能差等問題。
3、因此，如何提高造紙法再造煙葉的耐加工性能，改善造紙法再造煙葉的吸味品質(zhì)，提高再造煙葉使用價值，成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的一個目的是提供一種可提高造紙法再造煙葉的耐加工性能，改善造紙法再造煙葉的吸味品質(zhì)的再造煙葉制備方法的新技術(shù)方案。
2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種再造煙葉的制備方法。
3、該再造煙葉的制備方法包括如下步驟：
4、步驟（1）：根據(jù)質(zhì)量比為(1-4):1:(0-3)將檸檬酸、氯化膽堿和水混合后加熱至70-100℃并攪拌30min-1h，冷卻至室溫，得到混合溶劑；
5、步驟（2）：根據(jù)木漿和混合溶劑的質(zhì)量比為1:(8-10)將木漿分散到混合溶劑中，于110-150℃下回流反應(yīng)3-6h，冷卻后過濾掉不溶物，在濾液中加入水，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-4.0%的漿液；
6、步驟（3）：對漿液超聲分散30-50min，超聲頻率為20khz，輸出功率為800w，得到羧基化納米纖維懸浮液，接著對羧基化納米纖維懸浮液進(jìn)行減壓蒸餾，加入4a分子篩，靜置一段時間后除去水分，得到羧基化納米纖維；
7、步驟（4）：取部分羧基化納米纖維加入無水dmf，攪拌均勻后加入?；瘎?0℃下回流反應(yīng)一段時間后，加入香味醇和4-二甲氨基吡啶，在50-60℃下繼續(xù)回流反應(yīng)一段時間，再對產(chǎn)物進(jìn)行過濾、洗滌、干燥，得到潛香型納米纖維；
8、步驟（5）：將羧基化納米纖維和潛香型納米纖維分別以30-50和0-20wt%的添加量替代至少部分木漿纖維加入造紙法再造煙葉的漿料中制備再造煙葉。
9、可選的，所述步驟（1）中的加熱溫度為80℃。
10、可選的，所述步驟（2）中的回流反應(yīng)的溫度為130℃。
11、可選的，所述步驟（3）中的超聲分散的時間為30min。
12、可選的，所述步驟（4）中的羧基化納米纖維和無水dmf的質(zhì)量體積比為1:9，羧基化納米纖維和?；瘎┑馁|(zhì)量摩爾比為1:4。
13、可選的，所述步驟（4）中的?；瘎槁然瘉嗧?、草酰氯、乙二酰氯、三氯化磷和五氯化磷中至少一種。
14、可選的，所述步驟（4）中的香味醇和4-二甲氨基吡啶的摩爾比為20:0.01，其中，香味醇為苯甲醇、苯乙醇、薄荷醇、芳樟醇、香茅醇、肉桂醇、4-吡啶甲醇、糠醇、香蘭素、乙基香蘭素、麥芽酚、乙基麥芽酚和甲基環(huán)戊烯醇酮中的至少一種。
15、可選的，所述步驟（4）中的回流反應(yīng)中采用的溶劑為n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、二氯甲烷、甲苯和二甲基亞砜中的一種，且80℃下的回流反應(yīng)的時間為5h，50-60℃下的回流反應(yīng)的時間為4-10h。
16、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種再造煙葉。
17、該再造煙葉通過本發(fā)明所述的再造煙葉的制備方法制備。
18、本發(fā)明以造紙法再造煙葉制造過程中使用的外加木漿纖維作為反應(yīng)底物，通過均相化學(xué)反應(yīng)制備出了羧基化納米纖維。羧基化納米纖維不僅保留了纖維的固有特性，而且具有獨特的納米結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的機械和熱穩(wěn)定性以及出色的生物相容性，尤其表面豐富的羥基活性基團(tuán)易于化學(xué)改性，可以通過靜電排斥克服在水溶液中分散性差的問題。
19、將香味醇、香味酚等小分子香料物質(zhì)通過化學(xué)拼接的方式負(fù)載到羧基化納米纖維上得到潛香型納米纖維，工藝簡單可靠、產(chǎn)率高、成本低，易于推廣，可有效地降低潛香物質(zhì)的合成成本。
20、本發(fā)明使用羧基化納米纖維和潛香型納米纖維替代了至少部分再造煙葉生產(chǎn)過程中使用的木漿纖維，降低了普通外加木漿纖維的使用比例，改善了再造煙葉的物理性能和感官品質(zhì)。此外，潛香型納米纖維在卷煙燃燒過程中可均勻地裂解、釋放出香味醇、香味酚等小分子香料物質(zhì)，賦予卷煙良好的吸味特征，為開發(fā)低焦油、低危害卷煙提供了新方法、新途徑。
21、本發(fā)明使用水合多羧酸綠色低共熔溶劑通過均相化學(xué)反應(yīng)制備出了高長徑比、高羧基含量的羧基化納米纖維，并將香味醇、香味酚等小分子香料物質(zhì)通過化學(xué)拼接的方式負(fù)載到羧基化納米纖維上得到潛香型納米纖維，再使用羧基化納米纖維和潛香型納米纖維共同替代了至少部分再造煙葉生產(chǎn)過程中使用的木漿纖維，不僅降低了外加纖維的使用比例，而且改善了再造煙葉的物理性能和感官品質(zhì)，還賦予卷煙良好的吸味特征。
22、通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
1.一種再造煙葉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的加熱溫度為80℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中的回流反應(yīng)的溫度為130℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中的超聲分散的時間為30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的羧基化納米纖維和無水dmf的質(zhì)量體積比為1:9，羧基化納米纖維和酰化劑的質(zhì)量摩爾比為1:4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的酰化劑為氯化亞砜、草酰氯、乙二酰氯、三氯化磷和五氯化磷中至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的香味醇和4-二甲氨基吡啶的摩爾比為20:0.01，其中，香味醇為苯甲醇、苯乙醇、薄荷醇、芳樟醇、香茅醇、肉桂醇、4-吡啶甲醇、糠醇、香蘭素、乙基香蘭素、麥芽酚、乙基麥芽酚和甲基環(huán)戊烯醇酮中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的回流反應(yīng)中采用的溶劑為n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、二氯甲烷、甲苯和二甲基亞砜中的一種，且80℃下的回流反應(yīng)的時間為5h，50-60℃下的回流反應(yīng)的時間為4-10h。
9.一種再造煙葉，其特征在于，通過權(quán)利要求1-8中任一項所述的再造煙葉的制備方法制備。