本發(fā)明屬于工業(yè)燃油制備，具體涉及一種從廢棄食用油提取工業(yè)燃油的方法。
背景技術(shù)：
1、廢棄食用油回收，重新生產(chǎn)出有利用價(jià)值的工業(yè)燃油。
2、但是現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，公布號(hào)為“cn1670128a”，公開(kāi)了“利用廢油脂生產(chǎn)生物柴油的方法”，但因其作為催化劑的甲醇鈉價(jià)格偏高，且化學(xué)性質(zhì)比較活潑。而無(wú)法廣泛使用；中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，公布號(hào)為“cn1473907a”，公開(kāi)了“一種生產(chǎn)生物柴油的方法”，但該方法酯化反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，機(jī)械能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種從廢棄食用油提取工業(yè)燃油的方法，能夠自行合成價(jià)格較低的催化劑，并縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：
3、一種從廢棄食用油提取工業(yè)燃油的方法，包括以下步驟：
4、步驟1：制備磷鎢酸銫-瓜環(huán)包合物催化劑；
5、優(yōu)選地，所述步驟1中，制備磷鎢酸銫-瓜環(huán)包合物催化劑包括以下步驟：
6、步驟101：以磷鎢酸鈉、濃鹽酸和碳酸銫原料制備出磷鎢酸銫cs2.5h0.5pw12o40；
7、所述步驟101中，首先制備磷鎢酸，離子方程式：
8、
9、在磁力攪拌下將50份質(zhì)量份數(shù)的na2wo·2h2o和8.5份質(zhì)量份數(shù)的磷酸氫二鉀加入到100ml沸水中，并持續(xù)攪拌，溶解后滴加50-60份質(zhì)量份數(shù)的濃鹽酸，濃鹽酸的密度＝1.18g/ml加入鹽酸后，開(kāi)始析出白色晶體磷鎢酸；鹽酸滴加完畢，冷卻至室溫；將上層液體倒出，用水洗沉淀；后加入足量乙醚，溶液分層，使用分液漏斗將下層分離出來(lái)；于60℃下將溶液蒸干得到的磷鎢酸固體；
10、然后制備磷鎢酸銫，反應(yīng)方程式：
11、h3pw12o40+1.25cs2co3→cs2.5h0.5pw12o40+1.25co2+1.25h2o；
12、將1.25份質(zhì)量份數(shù)的cs2co3和9.175份質(zhì)量份數(shù)的預(yù)處理得到的磷鎢酸分別配成0.1mol/l和0.08mol/l的溶液；在60℃條件下，以1ml/min的速率將0.1mol/l的cs2co3；溶液滴加到0.08mol/l的h3pw12o40溶液中，整個(gè)過(guò)程中持續(xù)攪拌；滴加后繼續(xù)攪拌三十分鐘，然后將溶液在室溫下靜置20小時(shí)；然后在60℃下緩慢蒸發(fā)除去水分，48小時(shí)后可得到白色固體磷鎢酸銫cs2.5h0.5pw12o40。
13、步驟102：以乙二醛和尿素原料合成并分離得到瓜環(huán)cb；
14、所述步驟102中，使用尿素和40％的乙二醛水溶液在一定溫度下回流，經(jīng)縮合反應(yīng)得到甘脲；其具體操作方法是：首先配制一定量的尿素溶液，并用鹽酸調(diào)節(jié)其ph為2左右，控制尿素與乙二醛的摩爾比為2:1，然后在冷凝回流實(shí)驗(yàn)裝置中升溫至70℃，就開(kāi)始向尿素溶液中滴加40％的乙二醛溶液，控制滴速在每分鐘一毫升，反應(yīng)大約3小時(shí)后溶液開(kāi)始分層；收白色固體沉淀物質(zhì)，抽濾并依次用naoh稀溶液和蒸餾水反復(fù)洗滌濾物，在真空干燥箱中120℃干燥3-5小時(shí)，得到甘脲單體；將甘脲溶解在一定量的3mo/l的鹽酸中，冷卻到0℃，隨后按甘脲：多聚甲醛物質(zhì)的量比例為2:1加入多聚甲醛粉末，充分混合搖勻后靜置，等到出現(xiàn)凝膠之后，在室溫下放置1小時(shí)，然后再加熱到90℃并保持此溫度反應(yīng)4小時(shí)；待反應(yīng)結(jié)束后，將所得混合液冷卻靜置，然后抽濾，向?yàn)V液中加入大量丙酮出現(xiàn)白色沉淀，待分層出現(xiàn)固體晶狀沉淀后回收干燥，干燥所得白色固體粉末即為瓜環(huán)(cb)。
15、步驟103：使用超聲共溶法得到磷鎢酸銫-瓜環(huán)包合物cspw-cb。
16、所述步驟103中，取干燥保存的等物質(zhì)的量cb和cs2.5h0.5pw12o40分別配制成為0.1mol/l的水溶液；在超聲波震蕩下，緩慢將磷鎢酸艷水溶液滴入瓜環(huán)水溶液之中，充分超聲震蕩3小時(shí)；后使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在40℃下將溶液水分蒸干，得到白色粉末狀物質(zhì)即瓜環(huán)與cs2.5h0.5pw12o40的包合物cspw-cb。
17、步驟2：將廢棄食用油原料通過(guò)過(guò)濾除去雜質(zhì)，溫度加熱到120-160℃進(jìn)行脫水，完成原料預(yù)處理；
18、步驟3：向反應(yīng)釜中加入廢棄食用油，用反應(yīng)釜預(yù)熱到70℃溫度；然后加入催化劑和甲醇；催化劑的加入量為廢棄食用油原料1.5wt％-2.5wt％；甲醇量與廢棄食用油量的醇油比為：10-12:1；同時(shí)開(kāi)啟水冷凝器和磁力攪拌器；待反應(yīng)140-160分鐘后，將溶液轉(zhuǎn)移至離心機(jī)中分離出催化劑，濾液轉(zhuǎn)移至容器中靜置24h，使大部分甲醇蒸發(fā)掉；充分靜置后濾液分為了兩層：下層是甘油，上層是生物柴油；
19、步驟4：分離出上層生物柴油；使用蒸餾水洗去生物柴油中少量的甲醇、皂化物和甘油；使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀除去生物柴油中的水分和甲醇，得到純凈的生物柴油。
20、本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：
21、本發(fā)明中，cspw-cb對(duì)于催化廢棄食用油轉(zhuǎn)酯基反應(yīng)制備生物柴油的實(shí)驗(yàn)具有良好高效的催化作用；通過(guò)單因素和響應(yīng)面優(yōu)化法兩種實(shí)驗(yàn)方法，得到了最大的轉(zhuǎn)化率95.1％；此時(shí)各反應(yīng)條件為：催化劑用量為2wt％，醇油比為11:1，反應(yīng)時(shí)間為150分鐘，溫度為70℃；與現(xiàn)有技術(shù)相比：能夠自行合成價(jià)格較低的催化劑，并縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
1.一種從廢棄食用油提取工業(yè)燃油的方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢棄食用油提取工業(yè)燃油的方法，其特征在于：所述步驟1中，制備磷鎢酸銫-瓜環(huán)包合物催化劑包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢棄食用油提取工業(yè)燃油的方法，其特征在于：所述步驟101中，首先制備磷鎢酸，離子方程式：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢棄食用油提取工業(yè)燃油的方法，其特征在于：所述步驟102中，使用尿素和40％的乙二醛水溶液在一定溫度下回流，經(jīng)縮合反應(yīng)得到甘脲；其具體操作方法是：首先配制一定量的尿素溶液，并用鹽酸調(diào)節(jié)其ph為2左右，控制尿素與乙二醛的摩爾比為2:1，然后在冷凝回流實(shí)驗(yàn)裝置中升溫至70℃，就開(kāi)始向尿素溶液中滴加40％的乙二醛溶液，控制滴速在每分鐘一毫升，反應(yīng)大約3小時(shí)后溶液開(kāi)始分層；收白色固體沉淀物質(zhì)，抽濾并依次用naoh稀溶液和蒸餾水反復(fù)洗滌濾物，在真空干燥箱中120℃干燥3-5小時(shí)，得到甘脲單體；將甘脲溶解在一定量的3mo/l的鹽酸中，冷卻到0℃，隨后按甘脲：多聚甲醛物質(zhì)的量比例為2:1加入多聚甲醛粉末，充分混合搖勻后靜置，等到出現(xiàn)凝膠之后，在室溫下放置1小時(shí)，然后再加熱到90℃并保持此溫度反應(yīng)4小時(shí)；待反應(yīng)結(jié)束后，將所得
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢棄食用油提取工業(yè)燃油的方法，其特征在于：所述步驟103中，取干燥保存的等物質(zhì)的量cb和cs2.5h0.5pw12o40分別配制成為0.1mol/l的水溶液；在超聲波震蕩下，緩慢將磷鎢酸艷水溶液滴入瓜環(huán)水溶液之中，充分超聲震蕩3小時(shí)；后使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在40℃下將溶液水分蒸干，得到白色粉末狀物質(zhì)即瓜環(huán)與cs2.5h0.5pw12o40的包合物cspw-cb。