本發(fā)明涉及釹鐵硼磁制備相關，具體為一種耐磨釹鐵硼磁鐵及其制備方法。
背景技術：
1、傳統(tǒng)釹鐵硼磁表面涂層背景技術主要涉及對釹鐵硼磁鐵的保護處理，釹鐵硼磁鐵，也稱為釹鐵硼磁體，是由稀土元素釹、鐵、硼形成的四方晶系晶體，具有極高的磁能積，是現今磁性僅次于絕對零度鈥磁鐵的永久磁鐵，也是最常使用的稀土磁鐵。
2、傳統(tǒng)工藝采用環(huán)氧樹脂、塑料等有機涂層技術，賦予了卓越的耐腐蝕性能，然而，這些材料相對柔軟，容易受到劃傷，導致表面環(huán)氧樹脂受損，使得釹鐵硼磁鐵的部分區(qū)域暴露，從而增加了腐蝕損壞的風險。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種通過采用雙層復合防腐涂層對磁體進行表面處理，有效提高了磁體的耐候性、耐腐蝕性和耐磨性，這延長了磁體的使用壽命的耐磨釹鐵硼磁鐵及其制備方法，解決了統(tǒng)工藝采用環(huán)氧樹脂、塑料等有機涂層技術，賦予了卓越的耐腐蝕性能，然而，這些材料相對柔軟，容易受到劃傷的問題。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：
3、本發(fā)明為一種耐磨釹鐵硼磁鐵，具體包括以下成分：釹29份～35份、鐵64～68份、硼0.9～2份、鏑0.6～1.2份、鋱0.05～0.1份、鈷0.08～0.12份、鈮0.03～0.05份、銅5～10份、鋁2～10份、鎵0.03～0.08份和有機涂料若干份。
4、一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制作方法，包括如下步驟：
5、s1、配料，按照比例取釹29份、鐵64份、硼0.9份、鏑0.6份、鋱0.05份、鈷0.08份、鈮0.03份、銅5份、鋁2份和鎵0.03份，將材料進行破碎后過篩后攪拌混合；
6、s2、熔煉，將配好的原料放入真空熔煉爐中，在高溫及真空環(huán)境下進行熔煉，熔煉過程中，原料充分熔化并形成均勻的合金液，熔煉溫度和時間需嚴格控制，以確保合金液的均勻性和穩(wěn)定性；
7、s3、制粉，熔煉后的合金經過氫破碎處理，使其變得易碎，然后通過氣流磨將其研磨成細小的粉末，粉末的粒度需過篩控制在一定范圍內，以滿足后續(xù)成型和燒結的要求；
8、s4、磁場取向與成型，將研磨好的粉末放入模具中，在強磁場的作用下進行取向，使粉末顆粒的易磁化方向一致，然后通過壓機將粉末壓制成特定的形狀，成型過程中需施加一定的壓力，以確保磁粉顆粒之間緊密結合；
9、s5、燒結，將成型后的坯體放入真空燒結爐中進行高溫燒結，燒結過程中，磁鐵坯料中的金屬顆粒會發(fā)生擴散與固化，形成致密的晶體結構，燒結溫度和時間需嚴格控制，以確保磁鐵的磁化強度和抗脫磁性；
10、s6、回火處理，對燒結后的磁體進行回火處理，以優(yōu)化磁性能和微觀結構?；鼗鹛幚砜梢韵裏Y過程中產生的內應力和缺陷，提高磁鐵的穩(wěn)定性和耐磨性；
11、s7、根據實際應用需求，對燒結后的磁體進行切割和磨削機械加工，使其達到最終的尺寸和形狀精度，機械加工過程中需確保磁鐵的磁性能不受影響；
12、s8、表面處理,先對釹鐵硼磁體進行除油、清洗和砂紙打磨等前處理，然后進行電鍍鋁處理，最后涂覆有機涂料并固化，形成雙層復合防腐涂層。
13、作為優(yōu)選，步驟s1中，原料破碎過篩目數控制80～160目
14、作為優(yōu)選，步驟s2中，熔煉溫度控制在1450～1550℃，熔煉時間控制在20～30min。
15、作為優(yōu)選，步驟s3中，粉末的粒度需過篩目數控制220～300目。
16、作為優(yōu)選，步驟s5中，燒結過程包括初步升溫至較低溫度，控制在750～850℃，并保溫一段時間，控制在20～40min，然后逐步升溫至較高溫度，控制在1000～1100℃，并保溫較長時間，控制在300～350min。
17、作為優(yōu)選，步驟s8中，有機涂料的組分及其質量百分含量為：有機硅氧烷12～25份，硅溶膠40～60份，填料6～12份，助劑0.5～2.0份，其余為有機溶劑若干份。
18、本發(fā)明具有以下有益效果：首先，通過對原料進行精確的配比和細致的破碎過篩處理，確保了原料顆粒的均勻性和細化程度，為后續(xù)的熔煉、制粉和成型過程奠定了堅實的基礎，這不僅提高了生產效率，還顯著提升了最終產品的純凈度和質量；其次，在熔煉過程中，通過嚴格控制熔煉溫度和時間，并采用惰性氣體保護，有效防止了氧化反應的發(fā)生，確保了合金成分的純凈，這有助于提高磁體的磁化強度和抗脫磁性，從而提升了磁體的綜合性能；再者，制粉過程中，通過氫破碎和氣流磨研磨，將合金研磨成細小的粉末，并嚴格控制粉末的粒度，細小的粉末顆粒能夠更緊密地填充模具，減少孔隙率，提高磁體的密度和機械強度，同時，均勻的粉末粒度還能保證磁體內部結構的均勻性，從而提升磁性能的一致性和穩(wěn)定性；最后，通過采用雙層復合防腐涂層對磁體進行表面處理，有效提高了磁體的耐候性、耐腐蝕性和耐磨性，這延長了磁體的使用壽命，降低了維護成本，同時提高了產品的市場競爭力。
1.一種耐磨釹鐵硼磁鐵，其特征在于，具體包括以下成分：釹29份～35份、鐵64～68份、硼0.9～2份、鏑0.6～1.2份、鋱0.05～0.1份、鈷0.08～0.12份、鈮0.03～0.05份、銅5～10份、鋁2～0份、鎵0.03～0.08份和有機涂料若干份。
2.根據權利要求1中所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s1中，原料破碎過篩目數控制80～160目。
4.根據權利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s2中，熔煉溫度控制在1450～1550℃，熔煉時間控制在20～30min。
5.根據權利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s3中，粉末的粒度需過篩目數控制220～300目。
6.根據權利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s5中，燒結過程包括初步升溫至較低溫度，控制在750～850℃，并保溫一段時間，控制在20～40min，然后逐步升溫至較高溫度，控制在1000～1100℃，并保溫較長時間，控制在300～350min。
7.根據權利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s8中，有機涂料的組分及其質量百分含量為：有機硅氧烷12～25份，硅溶膠40～60份，填料6～12份，助劑0.5～2.0份，其余為有機溶劑若干份。