本發(fā)明屬于瓷套絕緣子毛坯制造，具體涉及一種大型瓷套絕緣子圓錐形毛坯制造方法。
背景技術(shù)：
1、電瓷行業(yè)中，瓷套絕緣子毛坯的制造工藝分為濕法成型和干法成型兩種，干法成型即等靜壓方式成型，先噴霧造粉料，將造粒粉料加入到工裝模具中，在等靜壓機中對粉料連同工裝模具施以各向均勻的數(shù)十至數(shù)百兆帕的壓力，使工裝模具中造粒粉料壓實成毛坯。等靜壓成型毛坯后還要根據(jù)產(chǎn)品進行進一步的修型、上釉、燒結(jié)等過程。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，大型瓷套絕緣子毛坯（如圖1所示，毛坯長度超過3000mm，直徑超過600mm）制造工藝中不論是濕法成型還是干法成型，修型前毛坯按照慣例都是簡單的圓柱形。而瓷套絕緣子中用于出線類瓷套產(chǎn)品的外形主要是圓錐型，這類瓷套絕緣子產(chǎn)品外形和制造用毛坯外形有一定差距，同時在后續(xù)修型過程中增加扒坯量和工具消耗，傳統(tǒng)圓柱形毛坯修型需切除45%-50%粉料，導致該類瓷套產(chǎn)品毛坯制造過程中浪費更多的粉料和能源。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種大型瓷套絕緣子圓錐形毛坯制造方法，解決了用于出線類瓷套產(chǎn)品的瓷套絕緣子毛坯成型過程中存在的浪費粉料和能源問題。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
3、本發(fā)明公開了一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，利用工裝和等靜壓工藝生產(chǎn)瓷套絕緣子圓錐形毛坯；所述工裝包括圓錐形鋼籃、芯桿和橡膠袋；所述圓錐形鋼籃分為上節(jié)、中節(jié)和下節(jié)，上節(jié)和下節(jié)為圓柱狀，上節(jié)直徑大于下節(jié)的直徑，中節(jié)為變徑圓錐形；在下節(jié)上預制有多個漏水孔，用于后期加壓；橡膠袋包括外袋和內(nèi)袋；
4、制造方法包括以下過程：
5、1）在圓錐形鋼籃底部平整的放入頂坯圓盤和圓形橡膠緩沖墊板；
6、2）將橡膠袋吊起，將外袋扣套、翻折在圓錐形鋼籃的上節(jié)的外沿上，并對橡膠袋的高度進行初步調(diào)整，然后將外袋放至圓錐形鋼籃內(nèi)；
7、向內(nèi)袋中插入芯桿；
8、3）將合格水分的造粒粉料均勻落入已裝好橡膠袋的圓錐形鋼籃中，造粒粉料被震動均勻致密；
9、4）啟動等靜壓機進行毛坯壓制；
10、5）壓制完成后，將芯桿吊出，頂起頂坯圓盤，將已成型毛坯頂出圓錐形鋼籃，得到瓷套絕緣子圓錐形毛坯。
11、進一步，步驟2）中，所述對橡膠袋的高度進行初步調(diào)整，具體為：用測量尺插入橡膠袋中探測底部的高度，使橡膠袋底部與圓錐形鋼籃底部的頂坯圓盤重合。
12、進一步，步驟2）中，向內(nèi)袋中插入芯桿，具體為：用芯桿定位圈固定在圓錐形鋼籃內(nèi)壁，向圓錐形鋼籃中插入芯桿，保證芯桿在圓錐形鋼籃中心。
13、進一步，外袋與圓錐形鋼籃內(nèi)壁呈平滑附合狀，內(nèi)袋貼附在芯桿6外部。
14、進一步，步驟3）中，造粒粉料水分要求均勻，水分為（1.3±0.3）%。
15、進一步，步驟3）中，在造粒粉料被震動均勻致密后，在橡膠袋的頂部放置橡膠隔料墊板，在橡膠隔料墊板上放上干燥的吸水海棉。
16、進一步，步驟4）中，毛坯壓制采取內(nèi)外加壓方式，具體為：內(nèi)部從芯桿中向內(nèi)袋注入水介質(zhì)進行加壓，外部從圓錐形鋼籃的上下端和下部漏水孔部分注入水介質(zhì)進行加壓。
17、進一步，步驟4）中，毛坯壓制的參數(shù)具體為：
18、壓機預加壓啟動，工作缸內(nèi)的壓力升至24-26mpa，30-40秒后，增壓啟動，工作缸內(nèi)的壓力升至85-90mpa，壓機開始保壓，保壓的壓力低于設(shè)定保壓值時設(shè)備進行二次增壓，保壓0～20秒后，開始一級泄壓，泄至20mpa?-30mpa時，進行二級泄壓至7-9mpa；
19、再進行三級泄壓至0.2-0.4mpa后，抽油泵啟動抽油2-3分鐘，壓機機架移出到預定位置后，上蓋開啟，抽油泵再次啟動抽油4-6分鐘。
20、進一步，步驟5）具體為：從壓機中吊出產(chǎn)品連同工裝，卸掉輔助工裝上的密封部件，并將內(nèi)袋整理平展，然后將芯桿吊出，并旋轉(zhuǎn)開脫坯口的上方；
21、打開氣動閥門，使頂坯桿頂起頂坯圓盤，將已成型毛坯頂出圓錐形鋼籃。
22、進一步，所述芯桿采用無縫鋼管，無縫鋼管壁打孔并鑲有不銹鋼網(wǎng)片，用于內(nèi)部加壓使用。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：
24、本發(fā)明公開了一種大型瓷套絕緣子圓錐形毛坯制造方法，上節(jié)和下節(jié)為圓柱狀、中節(jié)為變徑圓錐形的設(shè)計，匹配瓷套絕緣子的圓錐毛坯外形，確保壓制過程中粉料受力均勻，避免因模具形狀不匹配導致的毛坯壁厚不均或變形；下節(jié)預制的漏水孔在加壓時可輔助排出多余水分或氣體，防止壓制過程中內(nèi)部氣壓/水壓積聚，保證毛坯密度一致性，同時提升脫模效率。外袋與鋼籃內(nèi)壁平滑貼合，形成密封加壓空間，確保外部水壓均勻傳遞至粉料；內(nèi)袋貼附芯桿，與外袋配合形成內(nèi)外加壓通道，實現(xiàn)三維均勻施壓，提升毛坯致密度。頂坯圓盤和圓形橡膠緩沖墊板在底部的設(shè)置，可防止壓制時底部粉料因應力集中而破損，同時輔助脫模時均勻頂出毛坯。毛坯外形和出線類瓷套外形更加接近，減少出線類瓷套產(chǎn)品毛坯制造過程中使用的粉料和能源，同時在后續(xù)修型過程中提高效率和減少工具消耗，通過變徑鋼籃結(jié)構(gòu)與內(nèi)外加壓工藝，毛坯密度均勻性提升至95%以上，修型工具壽命延長20%。本發(fā)明通過等靜壓工藝和精準工裝設(shè)計，毛坯密度均勻、內(nèi)部缺陷少，滿足瓷套絕緣子的高強度、高絕緣性要求，成品合格率顯著提高分段工裝設(shè)計便于拆裝和重復使用，分級加壓泄壓流程規(guī)范化，減少壓制時間和廢品率，適合批量生產(chǎn)；減少因毛坯缺陷導致的返工或報廢，同時工裝結(jié)構(gòu)耐用，維護成本低，長期經(jīng)濟效益顯著。
25、啟動等靜壓機進行圓錐形大型瓷套絕緣子毛坯壓制，此步驟為具體要求：
26、進一步，在進行毛坯壓制時，采取內(nèi)外加壓方式，內(nèi)部從芯桿鑲網(wǎng)片、外部從鋼籃上下端和下部打孔部分注入水介質(zhì)進行加壓，形成雙向同步施壓，相比單向加壓，可使圓錐形毛坯各部位（尤其是變徑的中節(jié)區(qū)域）承受一致的壓力，減少密度梯度，降低開裂風險。雙向加壓可有效壓實造粒粉料，特別是對圓錐形結(jié)構(gòu)的頂部和底部，避免因形狀差異導致的壓實度不均，確保毛坯整體密度達標。
27、進一步，水分控制在（1.3±0.3）%，確保粉料流動性與粘結(jié)性平衡：水分過低易導致粉料松散、壓制時分層；水分過高則易結(jié)塊，壓制后毛坯干燥時易開裂，均勻的水分含量可保證壓制過程中粉料填充密實，毛坯干燥收縮率一致。
28、進一步，橡膠袋底部與頂坯圓盤重合（通過測量尺探測），避免因袋體下垂或折疊導致粉料填充不均；芯桿通過定位圈固定在鋼籃中心，確保內(nèi)袋與芯桿同軸，避免毛坯內(nèi)孔偏心，保證后續(xù)機加工精度。
29、進一步，壓制前抽空橡膠袋內(nèi)空氣并密封，可防止壓制時氣體殘留導致毛坯內(nèi)部出現(xiàn)氣孔，提升毛坯致密度和絕緣性能；頂部放置橡膠隔料墊板、吸水海綿及浮動護帽，可防止粉料溢出，同時吸收多余水分，避免壓制后毛坯表面潮濕、粘料。
1.一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，利用工裝和等靜壓工藝生產(chǎn)瓷套絕緣子圓錐形毛坯；所述工裝包括圓錐形鋼籃、芯桿（6）和橡膠袋；所述圓錐形鋼籃分為上節(jié)（7）、中節(jié)（1）和下節(jié)（5），上節(jié)（7）和下節(jié)（5）為圓柱狀，上節(jié)（7）直徑大于下節(jié)（5）的直徑，中節(jié)（1）為變徑圓錐形；在下節(jié)（5）上預制有多個漏水孔（2），用于后期加壓；橡膠袋包括外袋和內(nèi)袋；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，步驟2）中，所述對橡膠袋的高度進行初步調(diào)整，具體為：用測量尺插入橡膠袋中探測底部的高度，使橡膠袋底部與圓錐形鋼籃底部的頂坯圓盤（4）重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，步驟2）中，向內(nèi)袋中插入芯桿（6），具體為：用芯桿（6）定位圈固定在圓錐形鋼籃內(nèi)壁，向圓錐形鋼籃中插入芯桿（6），保證芯桿（6）在圓錐形鋼籃中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，外袋與圓錐形鋼籃內(nèi)壁呈平滑附合狀，內(nèi)袋貼附在芯桿（6）6外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，步驟3）中，造粒粉料水分要求均勻，水分為（1.3±0.3）%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，步驟3）中，在造粒粉料被震動均勻致密后，在橡膠袋的頂部放置橡膠隔料墊板，在橡膠隔料墊板上放上干燥的吸水海棉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，步驟4）中，毛坯壓制采取內(nèi)外加壓方式，具體為：內(nèi)部從芯桿（6）中向內(nèi)袋注入水介質(zhì)進行加壓，外部從圓錐形鋼籃的上下端和下部漏水孔（2）部分注入水介質(zhì)進行加壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，步驟4）中，毛坯壓制的參數(shù)具體為：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，步驟5）具體為：從壓機中吊出產(chǎn)品連同工裝，卸掉輔助工裝上的密封部件，并將內(nèi)袋整理平展，然后將芯桿（6）吊出，并旋轉(zhuǎn)開脫坯口的上方；
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷套絕緣子圓錐形毛坯的制造方法，其特征在于，所述芯桿（6）采用無縫鋼管，無縫鋼管壁打孔并鑲有不銹鋼網(wǎng)片，用于內(nèi)部加壓使用。