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一種氫燃料電池高勻度散熱器及高勻度散熱方法與流程

文檔序號(hào):42854984發(fā)布日期:2025-08-26 19:09閱讀:14來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及電池散熱,具體是一種氫燃料電池高勻度散熱器及高勻度散熱方法。


背景技術(shù):

1、氫燃料電池的散熱是其穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一,主要是通過(guò)以下幾種方式進(jìn)行散熱。

2、冷卻液循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)液體流經(jīng)燃料電池堆的冷卻通道,吸收熱量后通過(guò)散熱器散發(fā)到環(huán)境中;空氣冷卻,利用空氣對(duì)流或強(qiáng)制風(fēng)扇吹風(fēng)直接冷卻電池堆;相變材料冷卻,利用相變材料(如石蠟)吸收熱量后熔化,通過(guò)外部散熱器重新凝固循環(huán)。

3、就空氣冷卻而言,其有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn),然而,在實(shí)際使用時(shí),當(dāng)翅片傳導(dǎo)電池?zé)崃亢螅匀粚?duì)流或強(qiáng)制風(fēng)冷無(wú)法全面作用在翅片上,必然會(huì)出現(xiàn)翅片邊緣區(qū)域散熱效果較差,使得熱量堆積在翅片邊緣區(qū)域,導(dǎo)致翅片老化或熱應(yīng)力變形;

4、對(duì)此,可通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板的方式,不斷改變氣流作用方向,使得氣流作用在翅片的面積增加,以減小散熱死角,增強(qiáng)散熱效果,然而,導(dǎo)流板改變氣流方向時(shí),氣流必然會(huì)受到導(dǎo)流阻力,導(dǎo)致作用在翅片上的風(fēng)壓降低,氣流難以在翅片間隙中形成強(qiáng)湍流,仍會(huì)出現(xiàn)翅片邊緣區(qū)域散熱效果不佳的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種氫燃料電池高勻度散熱器及高勻度散熱方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

3、一種氫燃料電池高勻度散熱器,包括:

4、安裝架,以及固定在所述安裝架側(cè)壁的散熱箱,所述散熱箱與所述安裝架之間形成散熱空腔,所述散熱箱背離所述安裝架的一端固定有風(fēng)機(jī);

5、還包括:

6、散熱翅片,固定在所述安裝架上且呈等距分布有多個(gè),所述散熱翅片上設(shè)置有用于擾動(dòng)氣流流動(dòng)的散熱結(jié)構(gòu);

7、導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述散熱箱內(nèi),所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)上連接有第一導(dǎo)風(fēng)板,所述散熱箱內(nèi)還設(shè)置有隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu),所述隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)上連接有第二導(dǎo)風(fēng)板,所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)所述隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),以通過(guò)調(diào)節(jié)所述第一導(dǎo)風(fēng)板與所述第二導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角,對(duì)氣流執(zhí)行增壓引流動(dòng)作。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述散熱箱上且呈對(duì)稱設(shè)置的氣缸,所述氣缸的伸縮端固定有活動(dòng)板。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述散熱箱內(nèi),用于調(diào)節(jié)所述第一導(dǎo)風(fēng)板偏擺角度的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿圓周外壁形成有第一螺旋槽,所述活動(dòng)板上固定有沿所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向滑動(dòng)的第一活動(dòng)套筒,所述第一活動(dòng)套筒內(nèi)壁固定有與所述第一螺旋槽滑動(dòng)嵌合的第一限位塊。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)包括固定在散熱箱內(nèi)的導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱軸向滑動(dòng)有導(dǎo)向套筒,所述導(dǎo)向套筒上鉸接有與所述氣缸鉸接的連桿;

11、還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向套筒上,用于控制所述第二導(dǎo)風(fēng)板偏擺,并沿所述導(dǎo)向柱軸向滑動(dòng)的從動(dòng)組件和引導(dǎo)組件。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述從動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向套筒上且與所述第二導(dǎo)風(fēng)板固定連接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向滑動(dòng)有第二活動(dòng)套筒,所述第二活動(dòng)套筒外壁固定有導(dǎo)向塊;

13、還包括形成在所述活動(dòng)板上的通槽和卡槽,所述第二活動(dòng)套筒貫穿所述通槽,所述導(dǎo)向塊能夠沿所述卡槽滑動(dòng)。

14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述引導(dǎo)組件包括形成在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的第二螺旋槽,所述第二活動(dòng)套筒內(nèi)壁固定有與所述第二螺旋槽滑動(dòng)嵌合的第二限位塊。

15、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述散熱結(jié)構(gòu)包括固定在所述散熱翅片上,用于引導(dǎo)氣體流動(dòng)的楔形塊、第一圓弧凸起、第二圓弧凸起,所述第一圓弧凸起和所述第二圓弧凸起呈等距分布有多個(gè),所述散熱翅片兩端固定有用于對(duì)氣流進(jìn)行增壓處理的傾斜板。

16、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述第二導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有用于將垂向氣流轉(zhuǎn)換為縱向偏擺氣流的擾流機(jī)構(gòu),所述擾流機(jī)構(gòu)包括固定在所述第二導(dǎo)風(fēng)板上的支撐柱,所述支撐柱端部固定有固定板,所述固定板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有貫穿所述第二導(dǎo)風(fēng)板的偏擺桿,所述偏擺桿上固定有用于執(zhí)行擾流動(dòng)作的第一偏擺板和第二偏擺板。

17、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述擾流機(jī)構(gòu)還包括沿所述偏擺桿軸向滑動(dòng)且與所述支撐柱滑動(dòng)連接的隨動(dòng)板,所述偏擺桿上套設(shè)有第一彈簧和第二彈簧,所述第一彈簧的兩端分別與所述第二導(dǎo)風(fēng)板和所述隨動(dòng)板抵接,所述第二彈簧的兩端分別與所述隨動(dòng)板和所述固定板抵接,所述偏擺桿圓周外壁形成有第三螺旋槽,所述隨動(dòng)板內(nèi)固定有與所述第三螺旋槽滑動(dòng)嵌合的第三限位塊。

18、一種氫燃料電池高勻度散熱方法,包括以下步驟:

19、步驟一:風(fēng)機(jī)工作,并向散熱腔室內(nèi)持續(xù)輸送流動(dòng)空氣,以對(duì)散熱翅片執(zhí)行散熱動(dòng)作;

20、步驟二:在散熱結(jié)構(gòu)的作用下,控制氣流向散熱翅片兩側(cè)流動(dòng),并在散熱翅片兩端對(duì)氣流進(jìn)行增壓;

21、步驟三:導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)工作,并驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),使得第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板朝向相互靠近的方向偏擺,以將垂直氣流轉(zhuǎn)換為橫向傾斜氣流,并對(duì)氣流執(zhí)行增壓動(dòng)作;

22、步驟四:氣體流動(dòng)還會(huì)帶動(dòng)擾流機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),使得垂直及橫向傾斜氣流轉(zhuǎn)換成縱向傾斜氣流,以持續(xù)對(duì)氣體執(zhí)行擾流動(dòng)作。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本申請(qǐng)能夠散熱結(jié)構(gòu)將吹送在散熱翅片中心區(qū)域的氣流擾動(dòng)呈湍流狀態(tài),并通過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板的配合,對(duì)風(fēng)機(jī)吹送的垂直氣流進(jìn)行匯聚后,執(zhí)行增壓傾斜吹送動(dòng)作,以實(shí)現(xiàn)通過(guò)中心湍流、邊緣增壓的處理方式,保證散熱效果及散熱勻度,具體的,在散熱結(jié)構(gòu)的作用下,能夠控制風(fēng)機(jī)吹送的氣體朝向散熱翅片兩側(cè)流動(dòng),并在流動(dòng)過(guò)程中提供擾動(dòng)作用,以增加換熱時(shí)間,增強(qiáng)散熱效率,同時(shí),通過(guò)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)和隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)的配合,可控制第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板執(zhí)行偏擺動(dòng)作,以對(duì)氣流進(jìn)行匯聚增壓的同時(shí),控制氣流朝向散熱翅片邊緣位置吹送,從而保證散熱翅片邊緣區(qū)域也能得到有效處理。

24、通過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板的配合,既能夠加快邊緣區(qū)域氣體的流動(dòng)速率,以更快速的將中心區(qū)域擴(kuò)散至邊緣區(qū)域的熱量排出,從而達(dá)到降低邊緣區(qū)域溫度,減少電池因溫差導(dǎo)致的材料膨脹不均,避免密封失效或膜電極開(kāi)裂,又能平衡整體氣流分布,使所有散熱翅片參與有效散熱,從而起到增強(qiáng)散熱效率的效果。

25、通過(guò)擾流機(jī)構(gòu)控制第一偏擺板和第二偏擺板的被動(dòng)偏擺,能夠使氣流方向周期性改變,在翅片間隙中生成非穩(wěn)態(tài)渦流,破壞熱邊界層,且角度的變換能夠有效防止氣流在特定區(qū)域形成穩(wěn)態(tài)低速區(qū),并覆蓋全部散熱翅片表面,如此一來(lái),通過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板以及第一偏擺板和第二偏擺板的雙重配合,能夠?qū)⒋怪睔饬鬓D(zhuǎn)換成橫向傾斜氣流和縱向傾斜氣流,以保證散熱翅片邊緣區(qū)域得到有效散熱的同時(shí),確保散熱翅片的散熱勻度。



技術(shù)特征:

1.一種氫燃料電池高勻度散熱器,包括:安裝架,以及固定在所述安裝架側(cè)壁的散熱箱,所述散熱箱與所述安裝架之間形成散熱空腔,所述散熱箱背離所述安裝架的一端固定有風(fēng)機(jī);其特征在于,還包括:散熱翅片,固定在所述安裝架上且呈等距分布有多個(gè),所述散熱翅片上設(shè)置有用于擾動(dòng)氣流流動(dòng)的散熱結(jié)構(gòu);導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述散熱箱內(nèi),所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)上連接有第一導(dǎo)風(fēng)板,所述散熱箱內(nèi)還設(shè)置有隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu),所述隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)上連接有第二導(dǎo)風(fēng)板,所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)所述隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),以通過(guò)調(diào)節(jié)所述第一導(dǎo)風(fēng)板與所述第二導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角,對(duì)氣流執(zhí)行增壓引流動(dòng)作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述散熱箱上且呈對(duì)稱設(shè)置的氣缸,所述氣缸的伸縮端固定有活動(dòng)板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述散熱箱內(nèi),用于調(diào)節(jié)所述第一導(dǎo)風(fēng)板偏擺角度的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿圓周外壁形成有第一螺旋槽,所述活動(dòng)板上固定有沿所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向滑動(dòng)的第一活動(dòng)套筒,所述第一活動(dòng)套筒內(nèi)壁固定有與所述第一螺旋槽滑動(dòng)嵌合的第一限位塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,所述隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)包括固定在散熱箱內(nèi)的導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱軸向滑動(dòng)有導(dǎo)向套筒,所述導(dǎo)向套筒上鉸接有與所述氣缸鉸接的連桿;還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向套筒上,用于控制所述第二導(dǎo)風(fēng)板偏擺,并沿所述導(dǎo)向柱軸向滑動(dòng)的從動(dòng)組件和引導(dǎo)組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,所述從動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向套筒上且與所述第二導(dǎo)風(fēng)板固定連接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向滑動(dòng)有第二活動(dòng)套筒,所述第二活動(dòng)套筒外壁固定有導(dǎo)向塊;還包括形成在所述活動(dòng)板上的通槽和卡槽,所述第二活動(dòng)套筒貫穿所述通槽,所述導(dǎo)向塊能夠沿所述卡槽滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,所述引導(dǎo)組件包括形成在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的第二螺旋槽,所述第二活動(dòng)套筒內(nèi)壁固定有與所述第二螺旋槽滑動(dòng)嵌合的第二限位塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,所述散熱結(jié)構(gòu)包括固定在所述散熱翅片上,用于引導(dǎo)氣體流動(dòng)的楔形塊、第一圓弧凸起、第二圓弧凸起,所述第一圓弧凸起和所述第二圓弧凸起呈等距分布有多個(gè),所述散熱翅片兩端固定有用于對(duì)氣流進(jìn)行增壓處理的傾斜板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,所述第二導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有用于將垂向氣流轉(zhuǎn)換為縱向偏擺氣流的擾流機(jī)構(gòu),所述擾流機(jī)構(gòu)包括固定在所述第二導(dǎo)風(fēng)板上的支撐柱,所述支撐柱端部固定有固定板,所述固定板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有貫穿所述第二導(dǎo)風(fēng)板的偏擺桿,所述偏擺桿上固定有用于執(zhí)行擾流動(dòng)作的第一偏擺板和第二偏擺板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,所述擾流機(jī)構(gòu)還包括沿所述偏擺桿軸向滑動(dòng)且與所述支撐柱滑動(dòng)連接的隨動(dòng)板,所述偏擺桿上套設(shè)有第一彈簧和第二彈簧,所述第一彈簧的兩端分別與所述第二導(dǎo)風(fēng)板和所述隨動(dòng)板抵接,所述第二彈簧的兩端分別與所述隨動(dòng)板和所述固定板抵接,所述偏擺桿圓周外壁形成有第三螺旋槽,所述隨動(dòng)板內(nèi)固定有與所述第三螺旋槽滑動(dòng)嵌合的第三限位塊。

10.一種氫燃料電池高勻度散熱方法,采用如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的氫燃料電池高勻度散熱器,其特征在于,包括以下步驟:步驟一:風(fēng)機(jī)工作,并向散熱腔室內(nèi)持續(xù)輸送流動(dòng)空氣,以對(duì)散熱翅片執(zhí)行散熱動(dòng)作;步驟二:在散熱結(jié)構(gòu)的作用下,控制氣流向散熱翅片兩側(cè)流動(dòng),并在散熱翅片兩端對(duì)氣流進(jìn)行增壓;步驟三:導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)工作,并驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),使得第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板朝向相互靠近的方向偏擺,以將垂直氣流轉(zhuǎn)換為橫向傾斜氣流,并對(duì)氣流執(zhí)行增壓動(dòng)作;步驟四:氣體流動(dòng)還會(huì)帶動(dòng)擾流機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),使得垂直及橫向傾斜氣流轉(zhuǎn)換成縱向傾斜氣流,以持續(xù)對(duì)氣體執(zhí)行擾流動(dòng)作。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電池散熱技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種氫燃料電池高勻度散熱器及高勻度散熱方法,包括:安裝架,以及固定在所述安裝架側(cè)壁的散熱箱,所述散熱箱與所述安裝架之間形成散熱空腔,所述散熱箱背離所述安裝架的一端固定有風(fēng)機(jī);散熱翅片,固定在所述安裝架上且呈等距分布有多個(gè),所述散熱翅片上設(shè)置有用于擾動(dòng)氣流流動(dòng)的散熱結(jié)構(gòu);導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述散熱箱內(nèi),所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)上連接有第一導(dǎo)風(fēng)板,所述散熱箱內(nèi)還設(shè)置有隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu),所述隨動(dòng)增壓機(jī)構(gòu)上連接有第二導(dǎo)風(fēng)板,通過(guò)控制第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板執(zhí)行偏擺動(dòng)作,能夠?qū)崿F(xiàn)向邊緣弱風(fēng)區(qū)域輸送增壓氣流,以保證中心區(qū)域逸散的熱流能夠順利從邊緣區(qū)域排出。

技術(shù)研發(fā)人員:吳鵬,李衛(wèi)平,王紅寬,鐘測(cè)剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:常州凱鵬液流器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/8/25
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