本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)，尤其涉及一種卷煙濾棒發(fā)射接收防差錯系統(tǒng)。

背景技術：

1、在卷煙生產(chǎn)過程中，卷煙濾棒供給系統(tǒng)是卷煙包裝工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，主要負責接收上游濾棒成型機生產(chǎn)和固化庫固化后的濾棒，并將其供給到下游的卷包機設備。

2、傳統(tǒng)的濾棒供給系統(tǒng)的濾棒發(fā)射和接收數(shù)據(jù)采集主要依賴簡單的機械計數(shù)裝置。在更換生產(chǎn)牌號(卷煙品牌和型號)時需要改管，在更改發(fā)射機和接收機之間的物理管道(濾棒傳輸管道)后，還要更改發(fā)射機和接收機之間通信線路的端子連接。具體來說，改管時發(fā)射機與接收機之間的控制信號線路(如啟停指令、計數(shù)脈沖信號)需重新接入對應端子。例如，原牌號a的計數(shù)信號通過通道1傳輸至1號接收機，切換牌號b時，必須將信號線從通道1的端子拔出，按接線圖順序接入通道2的指定針腳，若端子插接順序錯誤(如地線與信號線反接)，可能導致信號干擾或設備誤動作，導致改管出錯，就會出現(xiàn)不同品牌或型號的卷煙濾棒混用的混牌錯誤。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述技術問題和缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種卷煙濾棒發(fā)射接收防差錯系統(tǒng)，可以緩解更換生產(chǎn)牌號時通信線路改線容易出錯的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種卷煙濾棒發(fā)射接收防差錯系統(tǒng)，包括主站控制器、發(fā)射機從站組件及卷煙機從站組件；發(fā)射機從站組件設置于各濾棒發(fā)射機處，用于檢測濾棒發(fā)射機的濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)，并將濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)傳輸至主站控制器，濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)包括濾棒發(fā)射數(shù)量、發(fā)射頻率及牌號標識信息；卷煙機從站組件設置于各卷煙機處，用于檢測卷煙機的濾棒接收數(shù)據(jù)，并將濾棒接收數(shù)據(jù)傳輸至主站控制器，濾棒接收數(shù)據(jù)包括濾棒接收數(shù)量、接收時間及需求牌號標識信息；主站控制器用于根據(jù)當前卷煙牌號信息匹配發(fā)射機與卷煙機的邏輯對應關系，并通過軟件配置調(diào)整信號傳輸通道；還用于在改管之后，根據(jù)濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和濾棒接收數(shù)據(jù)是否相匹配，以判斷改管是否錯誤。

3、本發(fā)明通過在發(fā)射機從站組件和卷煙機從站組件中分別增加牌號標識信息的檢測與傳輸功能，并使主站控制器能夠根據(jù)當前卷煙牌號信息匹配發(fā)射機與卷煙機的邏輯對應關系，同時通過軟件配置調(diào)整信號傳輸通道，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)在更換生產(chǎn)牌號時需要復雜改管和接線的問題。發(fā)射機從站組件檢測并傳輸包含濾棒發(fā)射數(shù)量、發(fā)射頻率及牌號標識信息的濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)，卷煙機從站組件檢測并傳輸包含濾棒接收數(shù)量、接收時間及需求牌號標識信息的濾棒接收數(shù)據(jù)，主站控制器依據(jù)這些牌號信息動態(tài)調(diào)整發(fā)射機與卷煙機的邏輯對應關系，通信線路的端子無需重新接線，從而避免了因改管出錯導致的混牌錯誤，提高了生產(chǎn)過程的靈活性和準確性，先減少系統(tǒng)差錯。并且主站控制器還能夠在改管之后，根據(jù)濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和濾棒接收數(shù)據(jù)是否相匹配，判斷改管是否錯誤，進一步確保了生產(chǎn)過程的可靠性。

4、在一些實施例中，發(fā)射機從站組件包括第一計數(shù)模塊和第一計數(shù)傳感器，第一計數(shù)傳感器設置在濾棒發(fā)射機的濾棒發(fā)射管上，用于檢測發(fā)射管中的卷煙濾棒，產(chǎn)生第一計數(shù)檢測信號，并將第一計數(shù)檢測信號傳輸至第一計數(shù)模塊，第一計數(shù)模塊用于根據(jù)第一計數(shù)檢測信號確定濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)，并將濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)發(fā)送至主站控制器。

5、采用上述實施例的技術方案，發(fā)射機從站組件中的第一計數(shù)模塊和第一計數(shù)傳感器，能夠精確檢測濾棒發(fā)射機發(fā)射的濾棒數(shù)量。第一計數(shù)傳感器安裝在濾棒發(fā)射管上，實時產(chǎn)生計數(shù)檢測信號，第一計數(shù)模塊根據(jù)這些信號確定濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)。這種設計確保了濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)的準確性和實時性，為主站控制器提供了可靠的數(shù)據(jù)支持，有助于及時發(fā)現(xiàn)濾棒發(fā)射過程中的異常情況，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

6、在一些實施例中，第一計數(shù)傳感器包括第一信號發(fā)射模塊和第一信號反射模塊，第一信號發(fā)射模塊和第一信號反射模塊相對設置，且分別設置在濾棒發(fā)射管的上下兩側；第一信號發(fā)射模塊用于向第一信號反射模塊發(fā)射第一檢測光信號，并接收第一信號反射模塊反射回的第一檢測光反射信號，當卷煙濾棒穿過第一信號發(fā)射模塊和第一信號反射模塊之間，使第一檢測光反射信號中斷時，產(chǎn)生第一計數(shù)檢測信號。

7、采用上述實施例的技術方案，第一計數(shù)傳感器采用對射式結構，包括第一信號發(fā)射模塊和第一信號反射模塊，分別設置在濾棒發(fā)射管的上下兩側。當濾棒穿過時，檢測光信號被中斷，從而產(chǎn)生計數(shù)檢測信號。這種對射式檢測方法具有高精度和高可靠性，能夠有效避免誤檢測，確保濾棒發(fā)射數(shù)量的準確計數(shù)。此外，該設計還具有良好的抗干擾能力，適用于復雜的工業(yè)環(huán)境，進一步提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

8、在一些實施例中，卷煙機從站組件包括第二計數(shù)模塊和第二計數(shù)傳感器，第二計數(shù)傳感器設置在卷煙機的濾棒接收管上，用于檢測濾棒接收管中的卷煙濾棒，產(chǎn)生第二計數(shù)檢測信號，并將第二計數(shù)檢測信號傳輸至第二計數(shù)模塊，第二計數(shù)模塊用于根據(jù)第二計數(shù)檢測信號確定濾棒接收數(shù)據(jù)，并將濾棒接收數(shù)據(jù)發(fā)送至主站控制器。

9、采用上述實施例的技術方案，卷煙機從站組件中的第二計數(shù)模塊和第二計數(shù)傳感器，能夠精確檢測卷煙機接收到的濾棒數(shù)量。第二計數(shù)傳感器安裝在濾棒接收管上，實時產(chǎn)生計數(shù)檢測信號，第二計數(shù)模塊根據(jù)這些信號確定濾棒接收數(shù)據(jù)。這種設計確保了濾棒接收數(shù)據(jù)的準確性和實時性，為主站控制器提供了可靠的數(shù)據(jù)支持，有助于及時發(fā)現(xiàn)濾棒接收過程中的異常情況，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

10、在一些實施例中，第二計數(shù)傳感器包括第二信號發(fā)射模塊和第二信號反射模塊，第二信號發(fā)射模塊和第二信號反射模塊相對設置，且分別設置在濾棒接收管的上下兩側；第二信號發(fā)射模塊用于向第二信號反射模塊發(fā)射第二檢測光信號，并接收第二信號反射模塊反射回的第二檢測光反射信號，當卷煙濾棒穿過第二信號發(fā)射模塊和第二信號反射模塊之間，使第二檢測光反射信號中斷時，產(chǎn)生第二計數(shù)檢測信號。

11、采用上述實施例的技術方案，第二計數(shù)傳感器同樣采用對射式結構，包括第二信號發(fā)射模塊和第二信號反射模塊，分別設置在濾棒接收管的上下兩側。當濾棒穿過時，檢測光信號被中斷，從而產(chǎn)生計數(shù)檢測信號。這種對射式檢測方法具有高精度和高可靠性，能夠有效避免誤檢測，確保濾棒接收數(shù)量的準確計數(shù)。此外，該設計還具有良好的抗干擾能力，適用于復雜的工業(yè)環(huán)境，進一步提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

12、在一些實施例中，該系統(tǒng)還包括托盤，托盤用于放置待發(fā)射的濾棒，托盤的識別標識與成型機組和固化庫關聯(lián)。

13、采用上述實施例的技術方案，成型機組成產(chǎn)的濾棒會被裝入托盤。當這些托盤進入固化庫時，系統(tǒng)會進行信息綁定，將濾棒與托盤信息關聯(lián)起來。當托盤中的濾棒被送入發(fā)射機時，系統(tǒng)會再次讀取托盤的rfid標簽，獲取之前綁定的成型機組信息。通過這種方式，將濾棒的生產(chǎn)與成型機組信息綁定，實現(xiàn)全程可追溯和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)過程的可控性和管理效率。

14、在一些實施例中，該系統(tǒng)還包括顯示模塊，顯示模塊與主站控制器連接，用于顯示濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和濾棒接收數(shù)據(jù)。

15、采用上述實施例的技術方案，顯示模塊與主站控制器連接，能夠實時顯示濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和濾棒接收數(shù)據(jù)。操作人員可以通過顯示模塊直觀地監(jiān)控濾棒的發(fā)射和接收情況，包括濾棒的數(shù)量、發(fā)射和接收的時間、頻率等關鍵信息。這種實時監(jiān)控功能有助于及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的異常情況，提高生產(chǎn)管理的效率和準確性。此外，顯示模塊還可以設置報警提示功能，進一步增強系統(tǒng)的監(jiān)控能力。

16、在一些實施例中，該系統(tǒng)還包括交換機，發(fā)射機從站組件和卷煙機從站組件分別通過交換機與主站控制器連接。

17、采用上述實施例的技術方案，交換機的設置，使得發(fā)射機從站組件和卷煙機從站組件能夠通過網(wǎng)絡與主站控制器高效連接。這種網(wǎng)絡連接方式不僅提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，還簡化了系統(tǒng)的布線和維護工作。通過交換機，多個從站組件可以共享網(wǎng)絡資源，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速傳輸和交換，進一步提升了系統(tǒng)的整體性能和擴展性。

18、在一些實施例中，該系統(tǒng)還包括用戶終端和無線通信模塊，主站控制器通過無線通信模塊與用戶終端連接。

19、采用上述實施例的技術方案，用戶終端和無線通信模塊的設置，使得主站控制器能夠通過無線網(wǎng)絡與用戶終端連接。操作人員可以通過移動設備隨時隨地監(jiān)控濾棒的發(fā)射和接收情況，進行生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。這種無線連接方式不僅提高了系統(tǒng)的靈活性和便捷性，還增強了操作人員對生產(chǎn)過程的實時掌控能力。此外，無線通信模塊通常采用先進的無線通信技術，能夠提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)傳輸服務，確保數(shù)據(jù)的實時性和準確性。

20、本發(fā)明提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

21、1.本發(fā)明通過主站控制器、發(fā)射機從站組件、卷煙機從站組件及報警裝置的協(xié)同工作，實現(xiàn)了濾棒發(fā)射與接收數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和比對，能夠及時發(fā)現(xiàn)并報警濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和接收數(shù)據(jù)的不匹配情況，從而有效提高了生產(chǎn)過程的準確性和穩(wěn)定性。發(fā)射機從站組件和卷煙機從站組件分別檢測并傳輸濾棒發(fā)射和接收數(shù)據(jù)，包括數(shù)量、頻率及牌號標識信息，使主站控制器能夠根據(jù)這些數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整發(fā)射機與卷煙機的邏輯對應關系，無需重新接線，簡化了改管過程，避免了因接線錯誤導致的混牌問題。此外，主站控制器還能在改管后根據(jù)數(shù)據(jù)匹配情況判斷改管是否正確，進一步確保了生產(chǎn)過程的可靠性。。

22、2.系統(tǒng)配備了報警裝置，能夠在濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和接收數(shù)據(jù)不匹配時迅速發(fā)出報警提示信號。主站控制器根據(jù)發(fā)射頻率和傳輸時間的實時數(shù)據(jù)，精準判斷濾棒發(fā)射與接收的匹配情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即觸發(fā)報警裝置，提醒操作人員及時處理。這種快速響應機制，有效避免了生產(chǎn)過程中的潛在問題，減少了次品率和生產(chǎn)中斷的風險，提升了整體生產(chǎn)質(zhì)量。